Aprašymas

Techniniai parametrai

Kas yra bakelito liejimo mašina

Bakelito įpurškimo liejimo mašina yra įpurškimo liejimo mašina, specialiai sukurta bakelito, tam tikros rūšies termoreaktingo plastiko, liejimui. Bakelitas yra tvirta, patvari medžiaga, kuri garsėja savo elektros izoliacinėmis savybėmis, dažnai naudojama gaminant elektros komponentus, izoliatorius ir kitus gaminius, kuriems reikalinga gera elektros izoliacija.

Bakelito liejimo mašinos privalumai

Mažas triukšmas ir vibracija
Bakelito įpurškimo liejimo mašina yra profesionali termoreaktingo plastiko liejimo mašina, naudojanti pažangią servo variklio valdymo sistemą, užtikrinanti tikslų slėgio ir srauto valdymą, užtikrinant gaminio dydžio stabilumą ir paviršiaus lygumą. Bakelito liejimo mašina taip pat turi mažą triukšmą, mažą vibraciją, mažą gedimo dažnį ir kitus privalumus, kurie gali veiksmingai prailginti mašinos tarnavimo laiką ir sumažinti priežiūros išlaidas.

Energijos taupymas ir energijos taupymas
Bakelito liejimo mašina ne tik puikiai veikia, bet ir taupo energiją{0}} bei energiją-. Palyginti su tradicinėmis hidraulinėmis liejimo mašinomis, Haijiang bakelito liejimo mašina gali sutaupyti daugiau nei 30% elektros energijos, tuo pačiu sumažindama alyvos temperatūros kilimą ir naftos taršą, taip sumažindama aušinimo vandens suvartojimą ir aplinkos taršą.

Atsparumas karščiui
Bakelitas yra žinomas dėl didelio atsparumo karščiui. Jis gali atlaikyti nuolatinį naudojimą aukštesnėje temperatūroje, nesideformuodamas ar nesuminkštėdamas, todėl yra ideali medžiaga elektros izoliatoriams, virtuvės reikmenų rankenoms ir kitoms reikmėms, kuriose yra įprastas karščio poveikis.

Elektros izoliacija
Dėl puikių elektros izoliacinių savybių bakelitas dažnai naudojamas gaminant elektros komponentus, tokius kaip rozetės, jungikliai ir izoliatoriai.

Vieno slankio įpurškimo liejimo mašina

Vertikalus formos suspaudimas, vertikalaus įpurškimo mechanizmo konstrukcija, tinka plastikiniams gaminiams su inkrustuotomis dalimis formuoti

Dvigubo slydimo įpurškimo formavimo mašina

Kelių -segmentų slėgio ir greičio reguliatorius, skirtas įpurškimui ir formų suspaudimui, kurį galima nustatyti pagal gaminio reikalavimus, lengva reguliuoti ir užtikrinti gaminio tikslumą.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Dešiniojo kampo slydimo įpurškimo formavimo mašina

Formos fiksavimo zona be mašinos kolonėlės yra visiškai atvira iš trijų pusių, todėl patogiau rinkti ir sudėti inkrustuotas dalis ir gatavus gaminius.

Sukamoji įpurškimo liejimo mašina

Dvigubos-padėties (arba trigubos-padėties) besisukantis stalas, sklandus sukimasis, tikslus padėties nustatymas gali padidinti gamybos efektyvumą iki 30–50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Dviejų spalvų sukamoji įpurškimo mašina

Atsižvelgiant į produkto įpurškimo svorio poreikį, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti energijos nuostolius, galima pasirinkti skirtingus įpurškimo vienetų derinius.

Dviejų spalvų liejimo mašina

Kiekviena įpurškimo stoties formų pora turi specialų suspaudimo cilindrą, užtikrinantį suspaudimo jėgą. Atsižvelgiant į tiesioginio preso savybes, jis prailgina formų tarnavimo laiką.

BMC liejimo mašina

Dvigubi hidrauliniai cilindrai yra subalansuoti abiejuose galuose, kad medžiaga būtų sklandžiai stumiama. Maitinimo anga yra labai didelė, todėl darbuotojams patogu maitinti, atspindinti humanizuotą dizainą

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Energiją taupanti servo liejimo mašina

Labai optimizuota suspaudimo struktūra, toliau optimizuojant bendrą konstrukciją, hidraulinę sistemą ir valdymo sistemą, siekiant pagerinti suspaudimo tikslumo pakartojamumą

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Skysto silikono liejimo mašina

Dviguba slankiojančios plokštės arba disko konstrukcija, lengva paimti ir nuleisti dalis, pagerina saugumą ir tuo pačiu padidina našumą 30–50%.

Kodėl verta rinktis mus

01/

Pažangi įranga
Mes imamės griežtų priemonių siekdami užtikrinti, kad naudotume aukščiausios kokybės įrangą pramonėje ir kad mūsų įranga būtų reguliariai ir kruopščiai prižiūrima.

02/

Konkurencingos kainos
Mes siūlome savo gaminius konkurencingomis kainomis, todėl mūsų klientams jie yra prieinami. Manome, kad aukštos-kokybės produktai neturėtų būti brangūs, todėl stengiamės, kad mūsų produktai būtų prieinami visiems.

03/

Turtinga patirtis
Turi ilgalaikę reputaciją{0}}pramonėje, todėl išsiskiria iš konkurentų. Turėdami ilgametę patirtį, jie išsiugdė įgūdžius, reikalingus patenkinti savo klientų poreikius.

04/

Aukštos kokybės gaminiai
Visuomet į pirmą vietą teikiame klientų poreikius ir lūkesčius, tobulėjame, nuolat tobulėjame, ieškome visų galimybių padaryti geriau, patenkinti klientams jų lūkesčius dėl kokybiškų produktų, bet kuriuo metu suteikti klientams labiausiai patenkinamą paslaugą.

05/

Pažangiausia-technologija--
Siekdami teikti aukštos kokybės paslaugas, naudojame naujausias technologijas ir įrankius. Mūsų komanda gerai-išmano technologijų pažangą ir naudoja jas siekdama geriausių rezultatų.

06/

Klientų pasitenkinimas
Paslaugos po{0}}pardavimo gali padidinti klientų pasitenkinimą užtikrinant, kad klientų poreikiai būtų patenkinti net ir įsigijus. Dėl to gali padidėti klientų lojalumas ir teigiamas persiuntimas iš lūpų į lūpas.{2}}

Kuo skiriasi bakelito liejimo mašina ir plastiko liejimo mašina

Bakelito gamybos žaliavos daugiausia yra fenoliai ir aldehidai, o dažniausiai naudojamas fenolis ir formaldehidas. Jie gaunami polikondensacijos būdu, katalizuojant rūgštims, šarmams ir kitiems katalizatoriams. Pramoninė gamyba daugiausia apima sausąjį ir šlapiąjį procesą.

Fenolis ir aldehidas, veikiant skirtingiems katalizatoriams, gali gaminti dviejų rūšių PF: vienas yra termoplastinis PF, o kitas yra termoreaktingas PF. Pirmąjį į kūno struktūrą galima sukietinti tik pridedant kietiklio ir kaitinant, o antroji gali tapti kūno struktūra tol, kol kaitinama be kietiklio.

Ar termoplastinis pf, ar termoreaktingas PF, gali būti naudojamas tik kietėjimo metu suformuotas mainų tinklas. Kietėjimo procesas yra tūrinės polikondensacijos reakcijos tęsinys ir galutinio biraus produkto susidarymas. Šis procesas skiriasi nuo bendro termoplastiko lydymosi ir kietėjimo. Tai negrįžtama, įskaitant fizinius ir cheminius procesus.

PF galima lieti įpurškiant metodą, panašų į termoplastinį. Įpurškimui naudojamas Pf reikalauja gero sklandumo, liejimo esant žemam įpurškimo slėgiui, didelio šiluminio standumo ir greito kietėjimo greičio, gero plastikinių dalių paviršiaus blizgesio, patogaus išėmimo ir neteršiančio pelėsių. Tačiau įpurškimas turi ir trūkumų. Pavyzdžiui, lydalą riboja užpildo tipas, jis netinka lieti plastikines dalis, kuriose yra daugiau įdėklų, o daugybė užtvarų ir srauto kanalų po sukietėjimo negali būti perdirbami ir gali būti tik išmesti.

Termoplastinis PF gali būti gaminamas naudojant įprastą liejimo mašiną, tačiau proceso sąlygos turi būti griežtai kontroliuojamos. Termoreaktyvus pf turi būti pagamintas specialia PF liejimo mašina (vamzdis ir sraigtas skiriasi nuo įprastos liejimo mašinos), o forma taip pat turi naudoti specialią konstrukcijos struktūrą!

Kaip pasirinkti liejimo mašiną: veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti

Apibrėžkite savo projekto poreikius
Norint pradėti atrankos procesą, reikia aiškiai suprasti savo projekto specifiką. Tai apima tikslius dalių, kurias ketinate gaminti, matmenis, medžiagų sudėtį, svorį ir numatomą gamybos apimtį.

Pasirinkite tinkamą mašinos tipą
Rinka siūlo įvairių tipų liejimo mašinas, įskaitant hidraulinius, elektrinius ir hibridinius modelius, kurių kiekvienas turi savo unikalių pranašumų. Elektrinės mašinos yra žinomos dėl savo tikslumo ir energijos vartojimo efektyvumo, todėl jos idealiai tinka darbams, kuriems reikia kruopštaus detalumo. Priešingai, dėl savo tvirtumo hidraulinės mašinos geriau tinka didesnėms ir įtemptesnėms užduotims atlikti. Hibridiniai modeliai sujungia geriausius iš abiejų variantų, siūlydami lankstumą įvairiems projektams.

Nustatykite būtiną spaustuko toną
Suspaudimo jėga yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos formuojamų dalių kokybei. Labai svarbu apskaičiuoti talpą, reikalingą tinkamam formų palaikymui įpurškimo proceso metu. Taip užtikrinama, kad forma liktų saugiai uždaryta, išvengiama medžiagos nutekėjimo ir užtikrinama aukštos-kokybės dalių gamyba.

Suderinkite įpurškimo įrenginį su projekto specifikacijomis
Tai apima įrenginio galimybių, tokių kaip šūvio dydis, plastifikavimo greitis ir įpurškimo slėgis, suderinimą su jūsų dalių reikalavimais dėl dydžio, medžiagos ir kokybės standartų. Norint užtikrinti optimalų medžiagų apdorojimą ir pasiekti norimų rezultatų, būtina užtikrinti tobulą atitiktį.

Patikrinkite formų suderinamumą
Prieš baigdami įsigyti įrenginį, labai svarbu užtikrinti, kad pasirinkta mašina atitiktų jūsų formos specifikacijas, įskaitant atstumą tarp juostų-, plokštelės dydį ir formos aukštį. Šis suderinamumo patikrinimas yra būtinas norint išvengti pelėsių montavimo problemų ir užtikrinti sklandų veikimą.

Pirmenybę teikite energijos vartojimo efektyvumui
Mašinos, kurios efektyviai naudoja energiją, gali žymiai sumažinti eksploatavimo išlaidas. Įvertinus ir palyginus potencialių mašinų energijos suvartojimo profilius, galima nustatyti efektyviausią- energijos vartojimo būdą.

Ieškokite tikslumo ir valdymo funkcijų
Pažangios valdymo funkcijos, leidžiančios tiksliai valdyti įpurškimo greitį, slėgį ir temperatūrą, yra būtinos gaminant aukščiausios kokybės{0}dales. Mašinos, turinčios šiuos valdiklius, gali prisitaikyti prie konkrečių kiekvieno projekto poreikių, leidžiančios gaminti dalis su griežtais leistinais nuokrypiais ir aukščiausios kokybės apdaila.

Užtikrinkite patikimą palaikymą po-pardavimo
Neįmanoma pervertinti patikimų po{0}}palaikymo ir priežiūros paslaugų vertės. Patikimas techninis palaikymas ir savalaikė priežiūra gali drastiškai sumažinti prastovos laiką ir pailginti liejimo mašinos tarnavimo laiką.

Atlikite sąnaudų{0}}naudos analizę
Be pradinės pirkimo kainos, labai svarbu suprasti visas nuosavybės išlaidas. Tai apima nuolatinių priežiūros išlaidų, energijos sąnaudų ir galimų gamybos prastovų įvertinimą. Išsami kaštų-naudos analizė suteikia aiškesnį vaizdą apie mašinos ilgalaikes-finansines pasekmes ir padeda priimti labiau pagrįstą sprendimą dėl pirkimo.

Koks yra bakelito vertikalios liejimo mašinos naudojimas

Kasdieniame gyvenime naudojamos puodo rankenos yra pagamintos iš plastiko liejimo įpurškimui naudojant vieną{0}}slankų bakelito vertikalaus liejimo mašiną. Jo ypatybės paaiškintos toliau:

1. Vieno-slankio bakelito vertikalaus liejimo termoreaktingoji statinė, šildoma alyvos temperatūros mašina, tinkama įvairiems termoreaktyviems plastikams (bakelitui) apdoroti.

2. Šioje mašinoje yra viena -formos slydimo plokšte, o apatinė forma yra įtaisyta išorėje, kad būtų padidintas eksploatavimo saugumas ir efektyvumas (gatavo produkto išmetimas baigiamas išorėje, o apatinėje formoje yra nepriklausomas išmetiklis). Vertikalus formos uždarymas, vertikalus įpurškimas, Tinka įdėklų formavimui.

3. Greitas formų uždarymas, žemo-slėgio saugos formos fiksavimas, neįprastas automatinis formos atidarymas ir unikalus saugos dizainas.

4. Žemos-įtampos saugos funkcija: unikalaus dizaino nulinio-slėgio, lėto-greičio formos uždarymo technologija apsaugo asmeninį saugumą. Jei pašalinis objektas užblokuoja viršutinę ir apatinę formą, forma nebus užrakinta jėga, o formos anga bus automatiškai apsaugota.

5. Automatinis gedimų rodymas ir reguliavimo aptikimas yra lengvas ir lengvas.

6. Elektroninis valdymas ir hidraulinis slėgis priima importuotas dalis, kurios yra tylios, tikslios, greitos ir patvarios.

7. Daugiapakopis temperatūros valdymas, kelių{2} pakopų įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis ir priešslėgis gali būti reguliuojami žingsnis po žingsnio, o tai tinka tiksliam plastikinių dalių formavimui.

8. Įrengtas gatavo produkto hidraulinis išmetimo įtaisas.

9. Šaudymo bazė gali būti automatiškai pakeliama ir nuleidžiama bei turi automatinį medžiagų valymo įtaisą formoms ir žaliavoms pakeisti.

10. Vieno-slankio bakelito vertikalaus liejimo mašina gali būti naudojama įvairių termoreaktingų (bakelito) gaminių gamybai: bakelitas, stalo įrankiai, rankenos, rankenos, rankenos rutuliukai, butelių atidarytuvai, rankenų dangteliai, rankenos, bakelitinės rankenos, peiliai, rankenos, k, bakelitas, puodo rankenos, orkaitės terminalas, bakelinitefe rankena, bakelinitefe puodo ausys, k, jungiklis. blokeliai, gnybtų mygtukai, skaitiklių priedai, skaitiklių dėklai ir kiti bakelito gaminiai.

Pagrindinės liejimo mašinų sudedamosios dalys

Pagrindinių komponentų apžvalga
Įpurškimo liejimo mašinų sudėtingumas ir tikslumas gali būti siejami su pagrindiniais jų komponentais. Suprasti šias pagrindines dalis -, įpurškimo bloką, suspaudimo bloką, hidraulinę sistemą ir valdymo sistemą -, labai svarbu įvaldyti mašinos veikimą ir priežiūrą.

Įpurškimo blokas
Įpurškimo blokas yra vieta, kurioje plastikinė medžiaga ištirpsta ir įpurškiama į formą. Jį sudaro komponentai, tokie kaip bunkeris, į kurį tiekiamos plastiko granulės, varžtas arba stūmoklis, kuris stumia išlydytą plastiką, ir kaitinimo elementai, kurie lydo plastiką.

Tvirtinimo blokas

Suspaudimo blokas laiko ir uždaro formą įpurškimo proceso metu ir atidaro ją išstumti, kai dalis atvės ir sukietėja. Šis įrenginys užtikrina tikslų išlygiavimą ir pastovų slėgį, kad būtų galima kokybiškai formuoti.

Hidraulinė sistema

Hidraulinėje įpurškimo mašinoje hidraulinė sistema suteikia galią, reikalingą mašinai valdyti. Jis valdo įpurškimo ir suspaudimo įrenginius ir padeda palaikyti pastovų slėgį proceso metu.

Valdymo sistema

Valdymo sistema yra mašinos smegenys. Jis reguliuoja visas mašinos funkcijas, nuo temperatūros ir slėgio nustatymų iki įpurškimo ir suspaudimo ciklų laiko. Šiuolaikinės mašinos dažnai turi sudėtingas valdymo sistemas, kurios leidžia tiksliai valdyti ir atlikti diagnostiką.

Bakelito liejimo mašinos procesas

Plastifikavimo sąlygos: priešslėgis, sraigto greitis, medžiagos temperatūra Įpurškimo formavimo procesas, nes bakelito kietėjimo procesą lydi vandens garų ir cheminių dujų susidarymas, formoje reikia atidaryti išmetimo griovelius arba net padidinti formos atidarymo išmetimo procesą. Bakelito miltelių nereikia ir jų negalima išdžiovinti prieš formuojant, nes bakelito milteliuose yra 40 % užpildo, atsparumas įpurškimui yra labai didelis, todėl bakelito milteliai turi būti įpurškiami didesniu slėgiu įkaitintoje statinėje, kad būtų užtikrintas mažiausias lydymosi būsenos klampumas.

Atgalinio slėgio dydis

Didelis priešslėgis, todėl lydalas gali būti visiškai plastifikuotas, plastifikuotas tolygiai, tačiau jį lengva išlydyti, nes temperatūra yra per aukšta ir anksti kietėjantis prarandamas sklandumas, todėl negalima įpurkšti; Atgalinis slėgis mažas, lydalas nėra visiškai plastifikuotas, prastas lydalo sklandumas, negali užpildyti formos. Turėtų būti pagrįsta faktine žaliavos būkle ir varžto cilindro susidėvėjimu, nustatykite atitinkamą priešslėgį.

Brew greitis

Kuo didesnis varžto greitis, tuo trumpesnis plastifikavimo laikas, lydalas negali būti visiškai plastifikuotas; kuo mažesnis sraigto greitis, tuo didesnė trinties plastifikavimo metu, todėl lydymosi temperatūra per aukšta ir iš anksto sukietėja, susidaro dujos, veikiant užpildymą, taip pat sukels varžto cilindro koroziją, padidės susidėvėjimas.

Temperatūra

Medžiagos temperatūra per aukšta, sraigtinio šlyties lydalas greitai sukietėja, todėl varžto cilindro susidėvėjimas sustiprėjo, negalima įpurkšti daugiau, blokuojant įpurškimo antgalį; medžiagos temperatūra per žema, lydalas nevisiškai plastifikuotas, lėtas įpurškimas, negalima užpildyti ertmės, akivaizdžios lydymosi žymės. Paprastai medžiagos temperatūra turi būti kontroliuojama nuo 70 iki 90 laipsnių, pavyzdžiui, žaliavų PF-161J medžiagų temperatūra turi būti 72–78 laipsnių.

Kaip prižiūrėti liejimo mašiną

Norint prižiūrėti liejimo mašiną, reikia atlikti šiuos pagrindinius veiksmus:

Profilaktinė priežiūra:Reguliariai tikrinkite ir valykite mašinos komponentus, įskaitant cilindrą, varžtą, antgalį ir formą. Tai padeda išvengti kaupimosi ir užtikrina sklandų veikimą.

Tepimas:Sutepkite judančias dalis, tokias kaip spaustuko mechanizmas, įpurškimo blokas ir išmetimo sistema, atitinkamais tepalais pagal gamintojo rekomendacijas. Tai sumažina nusidėvėjimą.

Temperatūros valdymas:Stebėkite ir palaikykite tinkamus statinės, formos ir kitų šildymo zonų temperatūros nustatymus. Nuolatinė temperatūra yra labai svarbi gaminio kokybei.

Pelėsių priežiūra:Išvalykite ir patikrinkite formą po kiekvieno gamybos paleidimo. Jei reikia, pakeiskite susidėvėjusius ar pažeistus formos komponentus, kad užtikrintumėte vienodą dalių kokybę.

Hidraulinės sistemos priežiūra:Reguliariai tikrinkite hidraulinio skysčio lygį ir būklę. Pakeiskite skystį pagal gamintojo grafiką, kad išvengtumėte užteršimo ir padidintumėte sistemos veikimą.

Elektros sistemos patikra:Patikrinkite elektros jungtis, laidus ir valdiklius, kad nustatytumėte ir pašalintumėte visas problemas, dėl kurių mašina gali prastovėti.

Trikčių šalinimas ir įrašų{0}}saugojimas:Tvarkykite išsamius mašinos veikimo, techninės priežiūros ir visų iškilusių problemų įrašus. Tai padeda nustatyti tendencijas ir vadovautis būsimos priežiūros planavimu.

Operatoriaus mokymas:Įsitikinkite, kad mašinų operatoriai yra gerai{0}}apmokyti, kaip tinkamai dirbti, laikytis saugos protokolų ir priežiūros procedūrų, kad sumažintumėte klaidų ar nelaimingų atsitikimų riziką.

Šios geriausios praktikos laikymasis padeda maksimaliai padidinti liejimo mašinos našumą, dalių kokybę ir tarnavimo laiką.

Mūsų gamykla

„Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd.“ buvo įkurta 2010 m., siūlanti gaminius įvairioms rinkoms. Įmonė orientuojasi į vertikalių liejimo mašinų, gumos įpurškimo mašinų ir bakelito, BMC ir kitų didelio-tiksliųjų liejimo įrenginių tyrimams ir plėtrai bei gamybai, pažangių technologijų diegimui Europoje, Japonijoje, kokybė yra verslo išlikimo raktas, nes įmonės plėtros, nuolatinio tobulinimo ir naujovių koncepcija, serijos aukštos-kokybės, aukšto lygio liejimo mašinos, parduodamos visos įpurškimo įmonės{6} visame pasaulyje, puikios kokybės ir nepriekaištingos-paslaugos po pardavimo Mūsų produktai parduodami visame pasaulyje, o mūsų puikios kokybės ir nepriekaištingos po-pardavimo paslaugos yra gerai vertinamos klientų visame pasaulyje.

product-1-1

DUK

Kl .: koks yra liejimo mašinos tikslas?

A: Įpurškimas naudojamas gaminant įvairius plačiai naudojamus gaminius, įskaitant įprastus plastikinius gaminius, tokius kaip butelių dangteliai, taip pat nuotolinio valdymo pulto korpusus, švirkštus ir kt. Jis taip pat dažnai naudojamas didesnių daiktų, tokių kaip automobilių kėbulo plokštės, gamybai.

K: Kokios yra 3 pagrindinės liejimo mašinos dalys?

A: Įpurškimo liejimo mašiną sudaro keturi pagrindiniai komponentai: pagrindas, bunkeris, cilindras ir suspaudimo blokas. Taip pat yra mažesnių komponentų, tokių kaip antgalis, išmetimo kaiščiai, padalijama forma, suspaudimo blokas, įpurškimo blokas ir hidraulinis blokas.

K: Kokia yra pagrindinė liejimo mašinos funkcija?

A: Įpurškimo liejimo mašiną sudaro trys pagrindiniai komponentai, tai yra tiekimo bunkeris, varžtas ir šildoma statinė. Ši mašina veikia paimant plastiko miltelius arba granules ir jais manipuliuojant formuojant dalį pagal reikalavimus ir matmenis.

Kl .: Kiek laiko mirkyti liejimo mašinoje?

A: Mirkymo laikas priklauso nuo ekstruderio dydžio. Mirkymo laikas 10 colių. Pavyzdžiui, ekstruderis gali trukti iki dienos. Tačiau paprastai praėjus 30–60 minučių po to, kai aukščiausia zona pasiekia nustatytą tašką, yra pakankamas mirkymo laikas prieš pradedant ekstruderio pavarą.

K: Kokia temperatūra turėtų būti liejimo mašina?

A: Formos temperatūra turi būti nustatyta taip, kad paviršiaus temperatūra būtų nuo 120 iki 180 laipsnių. Taip pat įsitikinkite, kad formos paviršius turi vienodą temperatūros pasiskirstymą. Jei formos temperatūra yra per žema, dėl liekamųjų įtempių bagetai gali deformuotis arba įtrūkti (plyšti).

Kl .: koks yra liejimo mašinos slėgis?

A: Išlydytam plastikui taikomas slėgis, atsirandantis pagrindiniam hidrauliniam slėgiui spaudžiant užpakalinį įpurškimo varžto galą (arba stūmoklį). Slėgis hidraulinėse linijose gali būti nuo 1000 iki 5000 psi. Tai reiškia, kad įpurškimo slėgis yra nuo 10 000 iki 20 000 psi.

K: Kiek vatų naudoja liejimo mašina?

A: Elektrinių liejimo mašinų energijos suvartojimas svyruoja nuo 3,8 kWh iki 17,9 kWh. Gamintojai gali sumažinti energijos sąnaudas, atsižvelgdami į tokius veiksnius kaip mašinos naudojimas, energijos taupymo funkcijos ir priežiūros praktika, kartu išlaikant aukštą našumą ir produkto kokybę.

Kl .: Kaip sumažinti energijos suvartojimą liejimo mašinoje?

A: Temperatūros valdymo, išmaniojo įrenginio ryšio ir išmaniojo proceso valdymo derinys užtikrina maksimalų jūsų sistemos efektyvumą. Tokiu būdu jūsų liejimo mašinos energijos suvartojimas ir CO2 emisija gali būti sumažinta iki 67 %, priklausomai nuo taikymo ir mašinos.

Kl .: koks variklis naudojamas liejimo mašinoje?

A. Įpurškimo mašinose naudojami skysčiu aušinami trifaziai žemos ir aukštos įtampos asinchroniniai varikliai. Dažniausiai naudojami 250 ir 315 dydžio varikliai ir siurbliai, kurių įtampa yra nuo 400 iki 460 V, taip pat nuo 75 iki 460 kW.

Kl .: Kaip pasirinkti liejimo mašinos toną?

A: Dabar galite apskaičiuoti reikiamą tonažą, remdamiesi numatomu plotu, padaugintu iš naudojamos medžiagos suspaudimo koeficiento. T=A x plg. Pavyzdžiui, projektuojamas suformuotos dalies plotas yra 150 kv/in, padauginus suspaudimo koeficientą 3 (reikalingas tonažas/kvadratinis colis pagal medžiagos duomenų lapą) . 150 x 3=450 tonų.

Kl .: Kaip apskaičiuoti liejimo mašinos talpą?

A: teorinė įpurškimo talpa=(įpurškimo formavimo mašina) statinės skerspjūvio-pjūvio plotas × varžto eiga. Įpurškimo svoris=įpurškimo talpa × žaliavų lydalo tankis × įpurškimo efektyvumas.

Kl .: Kokia medžiaga naudojama liejimo mašinoje?

A: ABS plastikas yra vienas iš dažniausiai naudojamų plastikų liejimo formoje dėl plataus temperatūros diapazono, gero stabilumo ir izoliacinių savybių. ABS dažniausiai randamas plastikiniuose žaisluose, tokiuose kaip „Lego“ kaladėlės, tačiau jis taip pat dažnai naudojamas daugelio tipų elektronikoje, įrankiuose ir namų remonto įrangoje.

Kl .: Kokie yra liejimo mašinos principai?

A: Mašina veikia pagal paprastą principą: išlydyto plastiko įpurškimas į formą, aušinimas, kol jis sukietėja, o tada išstumiamas galutinis produktas. Dėl šio metodo efektyvumo ir patikimumo jis yra tinkamas-masinei plastikinių gaminių gamybai.

K: Ar liejimo mašinos naudoja elektros energiją?

A: Elektrinės liejimo mašinos veikia su skaitmeninėmis valdymo sistemomis. Įvairūs elektrinių liejimo mašinų komponentai yra varomi mechaniškai. Elektrinės liejimo mašinos paprastai dirba labai nuosekliai.

Kl .: Kas naudoja liejimo mašiną?

A: Automobiliai. Kaip ir kosmoso pramonėje, automobilių įpurškimas yra naudojamas daugumoje transporto priemonių plastikinėms dalims ir komponentams gaminti. Automobilių gamintojai savo transporto priemonių išorėje (bamperiuose) ir viduje (prietaisų skydeliuose, puodelių laikikliuose ir t. t.) naudoja įpurškiamas{2}}formuotas dalis.

Kl .: Kiek laiko tarnauja liejimo mašinos?

A: ABS plastikas: plačiai naudojamos dėl gero atsparumo smūgiams ir tvirtumo, ABS plastiko įpurškimo formos gali tarnauti maždaug 100 000–300 000 ciklų. Polikarbonatas: žinomos dėl savo tvirtumo ir skaidrumo, polikarbonato formų tarnavimo laikas paprastai yra apie 100 000–200 000 ciklų.

K: Kokios yra pagrindinės žinios apie liejimo mašiną?

A: Įpurškimo liejimo mašina yra svarbiausia liejimo įranga; kuri paverčia neapdorotas plastiko granules į daugybę produktų. Šis šiuolaikinės inžinerijos stebuklas sulieja šilumą ir slėgį, kad plastiką paverstų formomis ir dydžiais – nuo paprastų butelių kamštelių iki sudėtingų automobilių komponentų.

Kl .: Kas naudoja liejimo mašiną?

K: Kokio dydžio liejimo mašinos man reikia?

A: Dauguma įpurškimo formuotojų rekomenduos 2,5 karto didesnį detalės paviršiaus kvadratinį colią ir papildomus 10 % kaip saugos koeficientą. Jei turite 120 kvadratinių colių dalį, jums reikės preso dydžio su 300 tonų slėgiu.

Kl .: Į ką reikėtų atsižvelgti renkantis liejimo mašiną?

A: Renkantis liejimo mašiną, reikia atsižvelgti į šiuos svarbius veiksnius: Gamybos reikalavimus: pageidaujamą gamybos pajėgumą, dalies dydį ir sudėtingumą. Mašinos specifikacijas: Atsižvelkite į suspaudimo jėgą, įpurškimo pajėgumą, šūvio dydį, įpurškimo slėgį ir formos storio talpą. Valdymo sistema: įvertinkite valdymo funkcijas, tikslumą ir patogią naudotojo sąsają. Energijos efektyvumas: įvertinkite energijos sąnaudas ir galimą investicijų efektyvumą. investicijų grąža.

APRAŠYMAS		VIENETAS	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
INJEKCIJOS VIENETAS	Varžto skersmuo	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Įpurškimo slėgis	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Teorinis įpurškimo tūris	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Maks. Šūvio svoris (BMC1,8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Įpurškimo greitis	cm³/sek	51	97	103	127	189	240	297	326
	Varžto eiga	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Sraigto sukimosi greitis	aps./min	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
PRIJUNGIMAS	Suspaudimo jėga	tonų	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Formos aukštis	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Atidarymo smūgis	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Maks. Atidarymo atstumas	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Atstumas tarp tvirtinimo juostos	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Plokštės dydis	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Stumdomos plokštės dydis	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS: 350x350	LS: 420x420	LS: 495x495	LS: 545x545	LS: 570x570	LS: 600x600	LS: 740x740	LS: 840x840
	Purkštuko centro aukštis	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Purkštuko centro atstumas	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Sukamojo stalo skersmuo	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ežektorinis smūgis	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Išmetimo jėga	tonų	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
KITI	Maks. Hidraulinis slėgis	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Alyvos bako talpa	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Siurblio variklio galia	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Statinės šildymo galia	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Mašinos svoris	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Mašinos matmenys	m	\	\	\	\	\	\	\	\

Populiarus Žymos: bakelito liejimo mašina, Kinijos bakelito liejimo mašinų gamintojai, tiekėjai, gamykla