1.1 Kas yra injekcijos pelėsis?
Įpurškimo forma yra prietaisas, kuris gamina (paprastai dideliais kiekiais) plastikinėmis dalimis ar produktais, surinkus ertmę (vieną ar daugiau), kad sudarytų norimą formuoto produkto formą.
Pelėsio ertmę sudaro moteriška pelėsio dalis, vadinama pelėsio ertme, ir vyriškos pelėsio dalis, vadinama pelėsio šerdimi. Pelėsis yra sumontuotas ant įpurškimo liejimo mašinos ir užpildo pelėsio ertmę per kitą laiko seką (paprastai automatiškai): ● Pelėsio uždarymas; A
● Įšvirkškite (karštą, beveik skystą) plastiką į pelėsio ertmę; ● Laikykite pelėsį uždarytą, kol plastikas pakankamai atvės, kad būtų išmestas; ● Atidarykite formą; ● Išmeskite plastikinį produktą;
● Jei reikia, įpurškimo liejimo mašina gali prailginti pelėsio angos (MO) laiką, kad galėtų pasiruošti kitam (injekcijos) ciklui.
Ciklas (kelias sekundes) yra apibrėžiamas kaip laiko tarpas tarp vienos injekcijos pelėsio momento ir kitos injekcijos pelėsio uždarymo momento atliekant visiškai automatines (FA) operacijas. Tačiau paprastai žmonės išreiškia gamybos produktyvumą pagal injekcijų skaičių per minutę (arba valandą), o ne liejimo ciklo ilgį per kelias sekundes.
1.2 Kas yra injekcijos liejimo mašina?
Pelėsių dizaineriams svarbus dalykas yra pirmiausia suprasti injekcijos formavimo proceso procesą ir terminologiją. Injekcijos liejimo mašiną sudaro keturi pagrindiniai blokai, turintys skirtingas funkcijas.
① spaustuko mechanizmas;
② Plastifikavimo įtaisas; ③ injekcijos įtaisas;
④ Visos valdymo sistemos.
1.2.1 Užprašymo mechanizmas
Užpildymo mechanizmas užbaigia pelėsio atidarymo ir uždarymo veiksmus (kiek įmanoma greičiau) formavimo ciklo metu ir suteikia reikiamą užspaudimo jėgą, kad pelėsis būtų uždarytas plastiko įpurškimo metu. Nes pelėsio ertmės vidinis paviršius (projekcijos paviršius) injekcijos slėgis turi tendenciją atidaryti pelėsio siūlę. Siūlė čia yra pelėsių atsiskyrimo paviršius, dar žinomas kaip atsiskyrimo linija (P/L).
1.2.2 Plastifikavimo įtaisas
Beveik visi šiuo metu naudojami plastifikuojantys įtaisai yra sraigtiniai ekstruderio plastifikavimo įtaisai, kurie kaitina plastikines žaliavas iki išlydytos būklės, reikalingos injekcijai. Didžiąją dalį reikalingos šilumos sukuria mechaninės energijos konvertavimas į statinę besisukančią ekstruzijos varžtą, kurį teikia varžto variklis. Sraigto sukimasis taip pat stumia plastikinę medžiagą į varžto viršų.
Šildytuvai yra montuojami aplink statinę, paprastai padalintą į 3 ar daugiau šildymo dalių, kad būtų papildoma šiluma. Tai daugiausia reikalinga pradedant liejimo mašina. Kita vertus, vien tik varžto mechaninio judėjimo nepakanka, kad būtų galima šildyti ir plastifikuoti visas plastikines medžiagas, reikalingas kiekvienai injekcijai.
1.2.3 injekcijos įtaisas
Įpurškimo įtaisas plastiku ištirpsta į formą slėgiu. Reikalingas slėgis daugiausia priklauso nuo gaminio sienos storio.
Stolinių sienų produktų slėgis yra palyginti mažas (49. 0 ~ 98,1MPA), taigi tik po trijomis ekstruderio jėgomis pakanka (srauto liejimo) pelėsio ertmei užpildyti plastiko lydeliu. Plonos sienos produktai, ypač kai L/T (žr. Apibrėžimą 1.3.4.2 skyriuje) yra didesnis nei 200, reikia palyginti didelio įpurškimo slėgio (137,3 –16,1MPA), kad užpildytų pelėsio ertmę, kol plastikinis lydalas sukietėja.
Yra du injekcijos metodai: vieno etapo injekcija ir dviejų pakopų injekcija. Naudojamų liejimo mašinų rūšys yra pateikiamos taip.
1.2.3.1 RS tipo įpurškimo formavimo mašina
Šiuo metu daugumos įpurškimo liejimo mašinų išspaudimo mechanizmas ir įpurškimo mechanizmas yra suprojektuoti viename įrenginyje. Kai pakanka vienos injekcijos plastiko lydalo, ekstruzijos varžtas nustoja sukasi, o tada varžtas pastumiamas į priekį, kad išstumtų plastikinį lydalą, surinktą priekyje varžto viršuje. Šis prietaisas turi keletą pavadinimų: ašinis stūmoklio varžtas, atsitraukimo (RS) varžtas arba vienos pakopos įpurškimo įtaisas.
Gamybos pramonė paprastai vertina varžto perdirbimo pajėgumą pagal plastizuotų plastikinių žaliavų, apdorotų per valandą, kiekį. Tačiau traukos guolio dydis ir stiprumo riba vaidina lemiamą vaidmenį. Išspaudimo varžtas vaidina tik plastifikuojantį vaidmenį liejimo ciklo nepažeidimo stadijoje. Todėl iš tikrųjų efektyvi plastifikavimo talpa yra mažesnė nei nominalios (nurodytos injekcijos liejimo mašinos vadove). Didelės injekcijos tūriui įvedama greitaeigis įpurškimas, o įpurškimo laikas sudaro didžiąją dalį liejimo ciklo, kad varžtas, kurį varžtas gali atsigauti ir baigti, plastifikavimo galia yra tik 60–80% jo nominalios plastifikavimo galios.
Plastiko kiekis, kurį galima įšvirkšti į formą, daugiausia priklauso nuo vienpusio vožtuvo efektyvumo (sandarinimo laipsnio) varžto viršuje. Jei šis vienpusis vožtuvas yra prastos kokybės arba buvo susidėvėjęs, plastikas nutekės per vienpusį vožtuvą aukšto slėgio įpurškimo etape. Tai turės įtakos plastiko, patenkančio į pelėsio ertmės erdvę, kiekį, taigi sukels nepakankamą injekciją ar slėgio laikymą (per daug užpildymo), o tai paveiks pelėsio gamybos efektyvumą. Nuotėkis taip pat paveiks kokybę (tankį), dydį (sukelia susitraukimo pokyčiai) ir vidinę produkto kokybę.
Siekdami išvengti įpurškimo tūrio pokyčių poveikio, pelėsiai paprastai naudoja purkštuko dydį, didesnį nei faktinis įpurškimo reikalavimas, kai naudojama atsparumo įpurškimo liejimo mašina. Todėl stumimo judesys nepasieks galo labai anksti, todėl varžto viršuje susidarys lydymosi laikymo baseinas maždaug nuo 5 iki 10 mm.
1.2.3.2 P tipo įpurškimo formavimo mašina
Išankstinė plastikinė injekcijos liejimo mašinos sistema atskiria ekstruzijos mechanizmo funkciją nuo įpurškimo įtaiso funkcijos. Išspaudojimo mechanizmas plastifikuoja žaliavą ir užpildo injekcijos įtaiso medžiagą, tai yra, medžiagos rezervuarą. Šio tipo injekcijos liejimas vadinamas išankstiniu plastizuojančiu, dviejų pakopų arba P tipo liejimo mašina. Dviejų pakopų įpurškimo liejimo sistemos pranašumai yra šie.
Sraigtas gali vykti nuolat, todėl turimas laikas (įvertintas laikas) gali būti naudojamas 100% žaliavai plastifikuoti. Tokiu būdu, atsižvelgiant į tą patį injekcijos tūrį, P tipo įpurškimo liejimo mašina gali naudoti mažesnį ekstruderį nei RS tipo įpurškimo liejimo mašina.
② Dėl nuolatinio veikimo P tipo įpurškimo liejimo mašina geriau sumaišo lydalą, o temperatūra yra žemesnė nei RS tipo įpurškimo liejimo mašinos, kuri gali būti labai reikalinga kai kurioms šilumos jautrioms medžiagoms.
③ Sraigto viršuje nėra vienpusio vožtuvo, o injekcijos tūris injekcijos statinėje yra mechaniškai matuojamas, o pagrindinio šūvio tūrio pakartojamumas ir tikslumas yra geriau nei naudojant RS tipo įpurškimo formavimo mašiną. Įšvirkštimą be laikymo rezervuaro paruošto plastiko gali būti tiksliai apskaičiuotas atsižvelgiant į ertmės tūrį.
④ Kadangi plastiko lydalo perkėlimas iš ekstruderio į injekcijos statinę atliekama esant labai žemam slėgiui, gana lengva pastatyti efektyvų filtrą ant savo kelio, kad būtų pašalintos priemaišos plastike. Tai neturės įtakos injekcijos slėgiui nuo statinės iki formos. Tačiau toks filtravimo efektas neįmanomas RS tipo įpurškimo liejimo mašinoje, nes jo slėgis yra per didelis ir sugadins filtrą.
Dviejų pakopų injekcijų sistemos trūkumai yra šie:
Kadangi tam reikia daugiau komponentų ir valdymo prietaisų, įrangos kaina yra palyginti didelė. Sistema netinka labai jautrioms šilumai jautrioms medžiagoms, tokioms kaip polivinilo chlorido (PVC) plastikai.
1.2.4 Valdymo įtaisas
Valdymo sistema kontroliuoja įpurškimo liejimo mašinos veikimo procesą. Injekcijos liejimo mašinos valdymo sistemą galima suskirstyti į keturis pagrindinius elementus.
① Valdymo komponentas yra sumontuotas šalia pelėsių uždarymo apsauginių durų, kur operatorius gali stebėti pelėsio šuns būseną ir lengvai valdyti mygtukus, kad pasiektų reikiamą veikimą. Kai kurios įpurškimo liejimo mašinos yra suprojektuotos su mygtukais ir jungikliais, kad būtų galima sureguliuoti mašinos būseną valdymo skydelyje šalia apsauginių durų.
② Loginis valdymas kontroliuoja mašinos būseną ir apdoroja signalus iš padėties jutiklių ir laiko relių ir kt., Kad įpurškimo liejimo mašina galėtų veikti pagal poreikį. Šiuo metu įpurškimo liejimo mašinų loginis veikimas beveik visiškai kontroliuojamas elektroniniais jungikliais arba mikrokompiuteriais. )
③ variklių ir šildytuvų maitinimo šaltinis ir paskirstymas. ④ Įpurškimo formų ir formų temperatūros valdymas.
Norint palengvinti naudojimą, įpurškimo formavimo mašinos paprastai turi keletą kitų savybių, tačiau norint suprasti injekcijos liejimo procesą, pakanka aukščiau pateikto pagrindinių elementų paaiškinimo.
1.3 Formavimo laikas ir techninės sąlygos
Proceso ciklas Visas laikas, reikalingas įpurškimo liejimo mašinos atidarymo ir uždarymo mechanizmui, yra pelėsių atidarymo proceso laikas ir uždarymo proceso laikas. Dabartinio apskrities greito įpurškimo liejimo mašinos tuščiosios eigos ciklas yra nuo 1 iki 3 sekundžių.