Plastikinių dalių liejimo procesas daugiausia apima keturis etapus: užpildymas - sulaikymo slėgis - aušinimas - perbraukimas. Šie keturi etapai tiesiogiai nustato produkto liejimo kokybę, ir šie keturi etapai yra visiškas ištisinis procesas.
1. Užpildymo etapas
Įdaras yra pirmasis žingsnis per visą injekcijos liejimo ciklą. Laikas prasideda nuo pelėsio uždarymo ir liejimo liejimo, kol pelėsio ertmė užpildoma iki maždaug 95%. Teoriškai, kuo trumpesnis užpildymo laikas, tuo didesnis liejimo efektyvumas, tačiau praktikoje liejimo laikas ar įpurškimo greitis turi daugybę sąlygų.
Greitasis užpildymas
Greičio užpildymo metu šlyties greitis yra didelis, o plastiko klampumas mažėja dėl šlyties plonėjimo efekto, o tai sumažina bendrą srauto pasipriešinimą; Vietinis klampus šildymo efektas taip pat padarys sukietėjusį sluoksnį plonesnį. Todėl srauto kontrolės etape užpildymo elgesys dažnai priklauso nuo užpildyto tūrio. T. y., Srauto valdymo etape, dėl greitojo užpildymo, lydalo šlyties plonėjimo poveikis dažnai yra didelis, o plonos sienos aušinimo poveikis nėra akivaizdus, todėl vyrauja greičio efektas.
Mažo greičio užpildymas
Kai šilumos laidumas kontroliuoja mažo greičio užpildą, šlyties greitis yra žemas, vietinis klampumas yra didelis, o srauto varža yra didelė. Kadangi karšto plastiko papildymo greitis yra lėtas, o srautas yra lėtas, šilumos laidumo efektas yra akivaizdesnis, o šilumą greitai pašalina šaltos pelėsio siena. Be to, dėl nedidelio klampaus kaitinimo reiškinio kiekio sukietėjusio sluoksnio storis yra storesnis, o tai dar labiau padidina srauto varžą ties plonesne siena.
Dėl fontano srauto plastikinės polimero grandinės priešais srauto bangą yra išdėstytos beveik lygiagrečiai srauto bangos priekyje. Todėl, kai abu plastiko tirpalai susitinka, polimerų grandinės, esančios kontaktiniame paviršiuje, yra lygiagrečios viena kitai; Kartu su skirtingomis dviejų lydymosi savybėmis (skirtingas buvimo laikas pelėsio ertmėje, skirtinga temperatūra ir slėgis), mikroskopinis lydymosi sankryžos srities struktūrinis stiprumas yra prastas.
Kai dalys dedamos tinkamu kampu šviesoje ir stebimos plika akimi, galima rasti, kad yra akivaizdžių jungtinių linijų, kurios yra suvirinimo ženklo formavimo mechanizmas. Suvirinimo ženklas ne tik daro įtaką plastiko dalies atsiradimui, bet ir lengvai sukelia streso koncentraciją dėl laisvos mikrostruktūros, o tai sumažina dalies stiprumą ir sukelia lūžius.
Paprastai tariant, aukštos temperatūros zonoje pagamintos suvirinimo žymės turi geresnį stiprumą, nes aukštos temperatūros sąlygomis polimerų grandinės yra aktyvesnės ir gali prasiskverbti ir įsipainioti vienas į kitą. Be to, abiejų lydymosi temperatūra aukštos temperatūros zonoje yra santykinai artimos, o lydymosi šiluminės savybės yra beveik vienodos, o tai padidina suvirinimo zonos stiprumą; Priešingai, žemos temperatūros zonoje suvirinimo stipris yra prastas.
2. Slėgio etapas
Sulaikymo slėgio etapo funkcija yra nuolat taikyti slėgį, kompaktišką lydymą, padidinti plastiko tankį (tankinimas) ir kompensuoti plastiko susitraukimo elgseną. Laikymo slėgio metu galinio slėgio slėgis yra didelis, nes pelėsių ertmė jau užpildyta plastiku. Laikymo slėgio tankinimo proceso metu įpurškimo liejimo mašinos varžtas gali judėti tik lėtai ir šiek tiek, o plastiko srauto greitis taip pat yra gana lėtas. Šiuo metu srautas vadinamas laikymo slėgio srautu.
Kadangi laikymo slėgio stadijoje plastikas greičiau atvėsinamas ir sukietėja prie pelėsio sienos, o lydymosi klampumas greitai padidėja, todėl pelėsio ertmės atsparumas yra labai didelis. Vėlesniame laikymo slėgio etape medžiagų tankis ir toliau didėja, o plastikinės dalys palaipsniui formuojasi. Laikymo slėgio etapas turėtų būti tęsiamas tol, kol vartai bus sukietėję ir uždaromi. Šiuo metu didžiausia vertė pasiekia pelėsių ertmės slėgį laikymo slėgio etape.
Slėgio laikymo stadijos metu dėl aukšto slėgio plastikas pasižymi tam tikromis suspaudžiamomis savybėmis. Aukšto slėgio srityje plastikas yra tankesnis ir turi didesnį tankį; Žemo slėgio srityje plastikas yra laisvesnis ir yra mažesnis tankis, todėl tankio pasiskirstymas keičiasi esant padėčiai ir laikui.
Slėgio sulaikymo metu plastiko srauto greitis yra labai mažas, o srautas nebeturi dominuojančio vaidmens; Slėgis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos slėgio laikymo procesui. Slėgio laikymo proceso metu plastikas užpildė pelėsio ertmę, o palaipsniui sukietėjęs lydymas šiuo metu yra terpė perduoti slėgį.
Pelėsio ertmės slėgis perduodamas į pelėsio sienos paviršių plastiko pagalba, ir yra tendencija atidaryti formą, todėl prispaudimui reikalinga tinkama spaustuko jėga. Įprastomis aplinkybėmis pelėsių išplėtimo jėga šiek tiek atvers pelėsį, kuris yra naudingas pelėsio išmetamosioms dalims; Bet jei pelėsių išsiplėtimo jėga yra per didelė, lengva sukelti urvus, perpildyti ir net atidaryti suformuoto produkto formą.
Todėl renkantis įpurškimo liejimo mašiną, turėtumėte pasirinkti įpurškimo liejimo mašiną su pakankamai didele užsegimo jėga, kad išvengtumėte pelėsių išsiplėtimo ir efektyviai palaikyti slėgį.
3. Aušinimo etapas
Įpurškimo liejimo formose aušinimo sistemos projektavimas yra labai svarbus. Taip yra todėl, kad suformuoti plastikiniai produktai gali išvengti deformacijos tik dėl išorinių jėgų, atvėsus ir sukietėjus tam tikram standumui ir smailiam. Kadangi aušinimo laikas sudaro maždaug 70–80% viso liejimo ciklo, gerai suplanuota aušinimo sistema gali žymiai sutrumpinti liejimo laiką, pagerinti injekcijų formavimo produktyvumą ir sumažinti išlaidas.
Netinkamai suprojektuota aušinimo sistema prailgins liejimo laiką ir padidins išlaidas; Netolygus aušinimas dar labiau sukels plastikinių gaminių deformaciją ir deformaciją.
Eksperimentų duomenimis, iš lydymosi pelėsio patenkanti šiluma paprastai išsisklaido iš dviejų dalių, iš kurių 5% iš jų perkeliama į atmosferą per radiaciją ir konvekciją, o likę 95% atliekama iš lydalo į pelėsį. Dėl aušinančio vandens vamzdžio poveikio plastikinio produkto šiluma pelėsio ertmėje per šilumos rėmą perkeliamas į aušinimo vandens vamzdį per šilumos laidumą, o po to aušinimo skysčio pernešimą per šilumos konvekciją. Nedidelis šilumos kiekis, kurio neišnešama vėsinančio vandens, ir toliau vyksta pelėsyje, ir, susisiekus su išoriniu pasauliu, išsisklaido į orą.
Įpurškimo liejimo liejimo ciklą sudaro pelėsių uždarymo laikas, užpildymo laikas, laikymo laikas, aušinimo laikas ir permirkimo laikas. Tarp jų aušinimo laikas sudaro didžiausią dalį - nuo 70% iki 80%. Todėl aušinimo laikas tiesiogiai paveiks liejimo ciklo ilgį ir plastikinių produktų išėjimą. Plaukimo stadijos metu plastikinių produktų temperatūra turėtų būti aušinama iki žemesnės temperatūros nei plastikinių gaminių šiluminės deformacijos temperatūra, kad būtų išvengta plastikinių produktų atsipalaidavimo dėl liekamojo įtempio ar deformacijos ir deformacijos, kurią sukelia išorinės jėgos.
Veiksniai, darantys įtaką produktų aušinimo greičiui:
Plastiko produkto dizainas. Daugiausia plastikinių gaminių sienos storis. Kuo storesnis produktas, tuo ilgesnis aušinimo laikas. Apskritai aušinimo laikas yra maždaug proporcingas plastikinio produkto storio kvadratui arba proporcingas maksimalaus srauto kanalo skersmens 1,6 -osios galiai. T. y., Kai plastikinio produkto storis padvigubėja, aušinimo laikas padidėja 4 kartus.
Pelėsio medžiagos ir jų aušinimo būdai. Pelėsio medžiagos, įskaitant pelėsio šerdį, ertmės medžiagas ir pelėsių rėmo medžiagas, daro didelę įtaką aušinimo greičiui. Kuo didesnis pelėsio medžiagos šilumos laidumo koeficientas, tuo geresnis šilumos perkėlimas iš plastiko per laiką ir kuo trumpesnis aušinimo laikas.
Aušinimo vandens vamzdžių konfigūracijos metodas. Kuo arčiau aušinimo vandens vamzdis bus su pelėsio ertme, tuo didesnis vamzdžio skersmuo ir tuo daugiau skaičius, tuo geresnis aušinimo efektas ir kuo trumpesnis aušinimo laikas.
Aušinimo skysčio srauto greitis. Kuo didesnis aušinimo vandens srautas (dažniausiai pirmenybė teikiama neramumui), tuo geresnis aušinimo vanduo gali nunešti šilumą konvekcija.
Aušinimo skysčio savybės. Aušinimo skysčio klampumas ir šilumos laidumas taip pat paveiks pelėsio šilumos laidumą. Kuo mažesnis aušinimo skysčio klampumas, tuo didesnis šilumos laidumas, tuo mažesnė temperatūra ir tuo geresnis aušinimo efektas.
Plastiko pasirinkimas. Plastikas nurodo greitį, kuriuo plastikas veda šilumą iš karštos vietos į šaltą vietą. Kuo didesnis plastiko šilumos laidumas, tuo geresnis šilumos laidumas arba, tuo mažesnė specifinė plastiko šiluma, tuo lengviau pakeisti temperatūrą, todėl šilumą lengva išsklaidyti, tuo geresnis šilumos laidumas ir trumpesnis aušinimo laikas.
Apdorojimo parametrų nustatymas. Kuo aukštesnė medžiagos temperatūra, tuo aukštesnė pelėsių temperatūra, tuo mažesnė išstūmimo temperatūra ir kuo ilgesnis aušinimo laikas.
Aušinimo sistemos projektavimo taisyklės:
Sukurtas aušinimo kanalas turi užtikrinti vienodą ir greitą aušinimą.
Aušinimo sistemos projektavimo tikslas yra išlaikyti tinkamą ir efektyvų pelėsio aušinimą. Aušinimo skylės turėtų naudoti standartinius dydžius, kad būtų lengviau apdoroti ir surinkti.
Projektuodamas aušinimo sistemą, pelėsių dizaineris turi nustatyti šiuos projektinius parametrus, pagrįstus sienos storiu ir plastikinės dalies tūriu: aušinimo skylės vieta ir dydis, skylės ilgis, skylės tipas, skylės konfigūracija ir jungtis bei srauto greičio ir šilumos perdavimo savybės.
4. Derliaus etapas
Derlimas yra paskutinis injekcijos liejimo ciklo žingsnis. Nors produktas buvo šaltai suformuotas, „Dermolding“ vis dar daro labai didelę įtaką produkto kokybei. Netinkami smailios spalvos metodai gali sukelti nevienodą jėgą produktui, kai reikia permainuoti, ir tai sukelia produkto deformaciją išmetimo metu ir kiti defektai. Yra du pagrindiniai būdai, kaip nukirsti: išstūmė ir striptizo juosta. Projektuodami formą, pasirinkite tinkamą „DeMolding“ metodą, pagrįstą produkto konstrukcinėmis savybėmis, kad užtikrintumėte produkto kokybę.
Formoms, kurios naudoja išstūmimą, išmetimas turėtų būti nustatytas kuo tolygiau, o padėtis turėtų būti parinkta ten, kur didžiausias atsparumas atsparumui yra didžiausias, o plastikinės dalies stiprumas ir tvirtumas yra didžiausias, kad būtų išvengta deformacijos ir pažeidimo plastikinėje dalyje. Nuvalymo plokštė paprastai naudojama norint nustatyti giliai urvišką plonų sienelių talpyklas ir skaidrius produktus, kurie neleidžia stumti strypų žymių. Šio mechanizmo charakteristikos yra didelės ir vienodos jėgos, sklandaus judėjimo ir nėra akivaizdžių likutinių ženklų.