Koks yra liejimo mašinos veikimo principas

Įpurškimo liejimo mašinos veikimo principas yra panašus į švirkšto, naudojamo įpurškimui. Jis naudoja varžto (arba stūmoklio) trauką plastifikuoto išlydyto pavidalo (ty klampios tekėjimo būsenos) plastikui įpurkšti į uždarą formos ertmę, o po sukietėjimo ir formavimo gaunamas produktas.
Įpurškimas yra ciklinis procesas. Kiekvieną ciklą daugiausia sudaro: kiekybinis padavimas - lydymas ir plastifikavimas - slėgio įpurškimas - formos užpildymas ir aušinimas - formos atidarymas ir dalių išėmimas. Išėmus plastikines dalis, forma vėl uždaroma kitam ciklui.
Įpurškimo liejimo mašinos veikimo elementai: Įpurškimo liejimo mašinos veikimo elementai apima tris aspektus: valdymo klaviatūros veikimą, elektrinės valdymo sistemos veikimą ir hidraulinės sistemos veikimą. Atitinkamai atliekami įpurškimo proceso veiksmai, padavimo veiksmas, įpurškimo slėgis, įpurškimo greitis, išmetimo tipo pasirinkimas, kiekvienos statinės sekcijos temperatūros stebėjimas ir įpurškimo slėgio bei priešslėgio reguliavimas.
Bendrosios sraigtinės liejimo mašinos liejimo procesas yra toks: pirmiausia į statinę įpilkite granuliuoto arba miltelių pavidalo plastiko, o plastiką išlydykite sukdami varžtą ir kaitindami išorinę statinės sienelę. Tada mašina uždaro formą ir perkelia įpurškimo sėdynę į priekį, kad antgalis būtų arti formos vartų. Tada slėginė alyva įpurškiama į įpurškimo cilindrą, kad varžtas būtų stumiamas į priekį, kad išlydyta medžiaga būtų įpurškiama į uždarą formą žemesne temperatūra, esant labai aukštam slėgiui ir didesniam greičiui. Po tam tikro laiko ir slėgio palaikymo (taip pat žinomo kaip slėgio palaikymas), atvėsus, jis sukietėja ir suformuojamas, o tada galima atidaryti formą, kad būtų galima išimti gaminį (slėgio palaikymo tikslas yra užkirsti kelią atgaliniam išlydyta medžiaga formos ertmėje, kad būtų galima įpilti medžiagų į pelėsių ertmę ir užtikrinti, kad gaminys turėtų tam tikrą tankį ir matmenų toleranciją). Pagrindiniai įpurškimo liejimo reikalavimai yra plastifikavimas, įpurškimas ir liejimas. Plastifikacija yra prielaida pasiekti ir užtikrinti formuojamų gaminių kokybę, o norint atitikti liejimo reikalavimus, įpurškimas turi užtikrinti pakankamą slėgį ir greitį. Tuo pačiu metu dėl didelio įpurškimo slėgio formos ertmėje atitinkamai susidaro aukštas slėgis (vidutinis slėgis formos ertmėje paprastai yra nuo 20 iki 45 MPa), todėl turi būti pakankamai didelė suspaudimo jėga. Galima pastebėti, kad įpurškimo įtaisas ir suspaudimo įtaisas yra pagrindiniai liejimo mašinos komponentai.
Yra trys pagrindiniai plastikinių gaminių vertinimo aspektai. Pirmasis yra išvaizdos kokybė, įskaitant vientisumą, spalvą, blizgesį ir kt.; antrasis – tikslumas tarp dydžio ir santykinės padėties; trečia – paskirtį atitinkančios fizinės savybės, cheminės savybės, elektrinės savybės ir kt. Šie kokybės reikalavimai skiriasi priklausomai nuo gaminio naudojimo atvejų. Gaminio defektai daugiausia susiję su konstrukcijos, gamybos tikslumo ir formos nusidėvėjimo laipsniu. Tačiau iš tikrųjų plastiko perdirbimo gamyklos technikai dažnai kenčia nuo sudėtingos padėties, kai technologinėmis priemonėmis kompensuoja pelėsių defektų sukeltas problemas be didelio poveikio.
Proceso koregavimas gamybos procese yra būtinas būdas pagerinti produktų kokybę ir produkciją. Kadangi pats liejimo liejimo ciklas yra labai trumpas, jei proceso sąlygos nėra gerai kontroliuojamos, atliekų produktų bus be galo daug. Reguliuojant procesą, geriausia vienu metu keisti tik vieną sąlygą ir stebėti ją keletą kartų. Jei slėgis, temperatūra ir laikas reguliuojami kartu, gali kilti painiavos ir nesusipratimų, taip pat nežinoma, kodėl kyla problemų. Yra daug priemonių ir priemonių procesui koreguoti. Pavyzdžiui, yra daugiau nei dešimt galimų gaminių užpildymo gedimo problemos sprendimų. Tik pasirinkus vieną ar du pagrindinius problemos sprendimo būdus, problema gali būti iš tikrųjų išspręsta. Be to, sprendime reikėtų atkreipti dėmesį į dialektinį santykį. Pavyzdžiui, kai gaminys įskilęs, kartais medžiagos temperatūrą reikia padidinti, kartais sumažinti; kartais medžiagos kiekį reikėtų padidinti, kartais sumažinti. Reikėtų pripažinti galimybę išspręsti problemą atvirkštinėmis priemonėmis.