Aprašymas

Techniniai parametrai

Kas yra pusiau automatinė liejimo mašina

Pusiau automatinė liejimo mašina yra tam tikros rūšies įranga, naudojama liejamiems plastikiniams gaminiams gaminti ir kuri veikia su tam tikru rankinio įsikišimo lygiu ir automatizuotais procesais. Šios mašinos gali būti naudojamos įvairiems liejimo darbams ir yra tinkamos mažoms ir vidutinėms gamybos serijoms. Automatizuota proceso dalis paprastai apima medžiagos įpurškimą į formą ir gatavo produkto išmetimą. Pusiau automatinė liejimo mašina paprastai sunaudoja mažiau energijos, palyginti su visiškai automatinėmis mašinomis, o tai prisideda prie išlaidų taupymo ir energijos vartojimo efektyvumo.

Pusiau automatinio liejimo mašinos privalumai

Padidėjęs produktyvumas
Vienas iš pagrindinių pusiau{0}}automatinių liejimo mašinų privalumų yra galimybė žymiai padidinti gamybos proceso našumą. Šios mašinos sukurtos veikti su minimaliu žmogaus įsikišimu, todėl galima nuolat ir efektyviai gaminti. Automatizuodami liejimo įpurškimo procesą, įmonės gali pasiekti aukštesnį produkcijos lygį ir patenkinti didėjančius poreikius neprarandant kokybės. Be to, pusiau-automatinių mašinų siūlomas greitis ir nuoseklumas užtikrina supaprastintą gamybos srautą, o tai galiausiai pagerina našumą ir sumažina pristatymo laiką.

Patobulintas tikslumas ir kokybė
Kitas didelis pusiau{0}}automatinių liejimo liejimo mašinų pranašumas yra jų gebėjimas užtikrinti didesnį tikslumą ir kokybę gaminant plastikinius komponentus. Į šias mašinas įtraukta automatika ir pažangios valdymo sistemos leidžia tiksliai lieti liejimą įpurškiant, todėl gaunama nuosekli ir aukštos{2}kokybės produkcija. Žmonių klaidų ir kintamumo pašalinimas užtikrina, kad kiekviena suformuota dalis atitiktų nurodytus dizaino ir matmenų reikalavimus, todėl gamybos procese sumažėja atmetimų ir perdirbimo atvejų.

Kainų{0}}efektyvumas
Pusiau{0}}automatinės liejimo liejimo mašinos yra ekonomiškas{1}}sprendimas įmonėms, siekiančioms optimizuoti gamybos procesus. Šios mašinos reikalauja mažesnių pradinių investicijų, palyginti su visiškai automatinėmis sistemomis, todėl jos yra patrauklus pasirinkimas mažoms ir vidutinėms įmonėms, turinčioms ribotą biudžetą. Be to, dėl sumažėjusios priklausomybės nuo darbo ir padidėjusio našumo, atsirandančio dėl pusiau automatinių mašinų naudojimo, sumažėja gamybos sąnaudos ir ilgainiui padidėja sąnaudų{6}}efektyvumas.

Lankstumas ir pritaikymas
Pusiau{0}}automatinės liejimo liejimo mašinos siūlo neprilygstamą lankstumą ir pritaikymo galimybes, leidžiančias įmonėms prisitaikyti prie kintančių rinkos poreikių ir produktų reikalavimų. Šios mašinos gali pritaikyti įvairias plastikines medžiagas ir liejimo formas, todėl gamintojai gali gaminti įvairius komponentus, skirtus įvairioms reikmėms. Pusiau -automatinių mašinų lankstumas taip pat apima partijų dydį, nes jos gali efektyviai apdoroti tiek mažos-, tiek didelės-mastos gamybos eigą su minimaliu sąrankos laiku ir veikimo koregavimu.

Pagerinta darbo sauga
Pusiau{0}}automatinių liejimo mašinų įtraukimas į gamybos aplinką gali pagerinti darbo saugą ir{1}}darbuotojų gerovę. Automatizuodami pasikartojančias ir potencialiai pavojingas užduotis, įmonės gali sumažinti su darbu susijusių sužalojimų ir ergonominių problemų, susijusių su rankinio liejimo procesais, riziką. Pažangios saugos funkcijos ir apsaugos sistemos, integruotos į pusiau automatines mašinas, dar labiau padidina operatorių ir techninės priežiūros personalo apsaugą ir užtikrina saugią darbo aplinką.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontali vieno slydimo liejimo mašina

Galima įsigyti vieną / dvigubą stumdomą formą ir patefono įrenginį pagal kliento reikalavimus.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontali dvigubo slydimo liejimo mašina

Judančiose dalyse naudojami aukštos kokybės savaime{0}}tepantys guoliai, todėl mašinos priežiūra tampa patogesnė.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontaliojo disko liejimo mašina

Dvigubos -padėties (arba trigubo-padėties) sukamasis stalas su stabiliu sukimu ir tiksliu padėties nustatymu, kuris gali padidinti gamybos efektyvumą iki 30–50%.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontali dviejų{0}}spalvų liejimo mašina

Šis gaminys yra tinkamas dviejų{0}}spalvų ir dviejų{1}}medžiagų vienkartiniam liejimo-įpurškimo dalių liejimui, diskinio kelių-stočių dizaino naudojimui, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontali bakelito liejimo mašina

Žemas korpusas, nėra aukščio apribojimo augalui, kuriame jis yra: dėl horizontalios liejimo mašinos konstrukcijos korpusas yra žemas, o tai neturi specialių reikalavimų augalo aukščiui ir tinka montuoti įvairaus aukščio augaluose.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontali BMC liejimo mašina

Kai gaminiai gali būti automatiškai išjudinami, automatinis formavimas galimas be roboto: Jei gaminiai gali būti automatiškai išjudinti, horizontali liejimo mašina gali atlikti automatinį liejimą nenaudojant roboto.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontalus energiją taupantis įpurškimas

žemas korpusas, nėra aukščio apribojimų augalui: dėl horizontalios liejimo mašinos konstrukcijos korpusas yra žemas, nėra jokių specialių augalų aukščio reikalavimų, tinka montuoti įvairiuose įrenginio aukščiuose.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Skystos silikoninės gumos įpurškimo liejimo mašina

Savarankiškai sukurtas-(20/200 l) skysto silikono tiektuvas su pasirenkamu vokišku 2KM prieglobsčiu;
Kelių{0}}pakopų tikslumo formos elektrinis temperatūros valdymas. Skystas silikagelis specialus hidraulinis vandens{2}}aušinamas uždaras antgalis, medžiagos vamzdžių rinkinys

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontali skėčio kaulų liejimo mašina

Vertikalus formos fiksavimas, horizontali įpurškimo struktūra, lengva paimti ir sudėti detales, be stulpelio, iš trijų pusių atvira, lengviau gaminti ilgo ruošinio plastikinius gaminius.

Kodėl verta rinktis mus

01/

Pažangi įranga
Mes imamės griežtų priemonių siekdami užtikrinti, kad naudotume aukščiausios kokybės įrangą pramonėje ir kad mūsų įranga būtų reguliariai ir kruopščiai prižiūrima.

02/

Konkurencingos kainos
Mes siūlome savo gaminius konkurencingomis kainomis, todėl mūsų klientams jie yra prieinami. Manome, kad aukštos-kokybės produktai neturėtų būti brangūs, todėl stengiamės, kad mūsų produktai būtų prieinami visiems.

03/

Turtinga patirtis
Turi ilgalaikę reputaciją{0}}pramonėje, todėl išsiskiria iš konkurentų. Turėdami ilgametę patirtį, jie išsiugdė įgūdžius, reikalingus patenkinti savo klientų poreikius.

04/

Aukštos kokybės gaminiai
Visuomet į pirmą vietą teikiame klientų poreikius ir lūkesčius, tobulėjame, nuolat tobulėjame, ieškome visų galimybių daryti geriau, patenkinti klientų lūkesčius dėl kokybiškų produktų, bet kuriuo metu suteikti klientams labiausiai patenkinamą paslaugą.

05/

Pažangiausia-technologija--
Siekdami teikti aukštos kokybės paslaugas, naudojame naujausias technologijas ir įrankius. Mūsų komanda gerai-išmano technologijų pažangą ir naudoja jas siekdama geriausių rezultatų.

06/

Klientų pasitenkinimas
Paslaugos po{0}}pardavimo gali padidinti klientų pasitenkinimą užtikrinant, kad klientų poreikiai būtų patenkinti net ir įsigijus. Dėl to gali padidėti klientų lojalumas ir teigiamas persiuntimas iš lūpų į lūpas.

Įprastos liejimo mašinų vartų konstrukcijos

Įprastos vartų konstrukcijos, naudojamos liejimo mašinose, apima:

Sprue vartai:Paprastas vartų dizainas, kai išlydytas plastikas įpurškiamas į formą per vieną įėjimo tašką, vadinamą šuliniu. Šie vartai paprastai naudojami didesnėms dalims ir gali palikti mažą, lengvai nuimamą žymę ant gatavo gaminio.

Povandeninio laivo vartai:Taip pat žinomi kaip tunelio vartai, šie vartai yra žemiau formos atskyrimo linijos. Jis dažnai naudojamas dalims, kurioms reikia paslėpti arba sumažinti vartų ženklą.

Krašto vartai:Šie vartai yra detalės krašte ir naudojami dalims, kurių išvaizda yra labai svarbi, nes palieka minimalų vartų žymę. Jis dažniausiai naudojamas plokščioms dalims arba dalims su plonomis sienelėmis.

Hot Runner Gate:Šioje konstrukcijoje plastikas įpurškiamas per šildomą bėgių sistemą tiesiai į ertmę, nereikia atskirų vartų. Karšto bėgelio sistemos yra sudėtingesnės ir brangesnės, tačiau gali sumažinti ciklo laiką ir sutrumpinti medžiagų atliekas.

Smeigtuko vartai:Vartų konstrukcija, kai plastikas įpurškiamas per mažą kaištį tiesiai į ertmę. Šie vartai dažnai naudojami sudėtingos geometrijos dalims arba kai vartų žymės turi būti sumažintos.

Ventiliatoriaus vartai:Šis vartų dizainas taip pat žinomas kaip vartai, skirtas didesnio paviršiaus ploto dalims. Tai sukuria plačius, plokščius vartus, kurie leidžia tolygiai paskirstyti išlydytą plastiką.

Filmo vartai:Šis vartų dizainas naudojamas plonasienėms{0}}dalims arba dalims, kurių išvaizda yra labai svarbi. Tai sukuria plonus vartus, kurie sumažina vartų žymės atsiradimą ant baigtos dalies.

Tai tik keletas įprastų vartų konstrukcijų, naudojamų liejimo mašinoje. Vartų konstrukcijos pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip detalės geometrija, medžiaga, išvaizdos reikalavimai ir gamybos apimtis.

Pagrindiniai aspektai naudojant pusiau{0}}įpurškimo liejimo mašiną

Naudojant pusiau automatinę liejimo mašiną{0}}, norint užtikrinti sėkmingą ir efektyvų gamybos procesą, reikia atsižvelgti į keletą pagrindinių dalykų. Vienas iš svarbiausių aspektų yra tinkamos formos ir medžiagos pasirinkimas norimam gaminiui. Forma turi būti suprojektuota taip, kad atitiktų specifinius gaminio reikalavimus, įskaitant jo dydį, formą ir savybes, o medžiaga turėtų būti parenkama pagal jos savybes, tokias kaip stiprumas, ilgaamžiškumas ir atsparumas karščiui.

Kitas svarbus aspektas yra įpurškimo proceso optimizavimas, įskaitant temperatūros, slėgio ir įpurškimo greičio valdymą. Šie veiksniai turi lemiamą reikšmę gatavo produkto kokybei ir nuoseklumui, todėl juos reikia atidžiai stebėti ir koreguoti, kad būtų pasiekti norimi rezultatai. Be to, norint užtikrinti ilgalaikį jo veikimą ir patikimumą, būtina atlikti įrenginio ir jo komponentų techninę priežiūrą.

Taip pat svarbu apmokyti ir šviesti technikus, kurie dirbs su pusiau automatine liejimo mašina{0}}, kad jie turėtų reikiamų įgūdžių ir žinių, reikalingų saugiai ir efektyviai valdyti mašiną. Norint maksimaliai padidinti mašinos našumą ir našumą, kartu sumažinant klaidų ir prastovų riziką, būtinas tinkamas mokymas ir nuolatinė pagalba.

Įpurškimo liejimo mašinos komponentai

Tvirtinimo blokas

Tvirtinimo blokas yra pagrindinė įpurškimo liejimo mašinos sudedamoji dalis ir yra atsakinga už patikimą formos laikymą įpurškimo ir aušinimo proceso metu.
Jis taiko ir palaiko reikiamą slėgį, kad forma būtų uždaryta, kol įpurškiamas išlydytas plastikas. Tai neleidžia formų pusėms atsiskirti dėl didelio įpurškimo plastiko slėgio. Kai plastikas atvėsta ir sukietėja, suspaudimo blokas atidaro formą, kad būtų galima išstumti dalis. Dažniausiai pasitaikantys tipai yra hidraulinis, mechaninis ir elektrinis užveržimas.
Hidraulinis suspaudimas yra žinomas dėl savo galingos jėgos ir ilgaamžiškumo, o mechaninis suspaudimas vertinamas dėl stabilumo ir tikslumo. Elektriniai suspaudimo įtaisai garsėja savo energijos vartojimo efektyvumu ir tikslumu.

Įpurškimo blokas

Įpurškimo liejimo mašinos įpurškimo įrenginys vaidina lemiamą vaidmenį lydant ir įpurškiant plastikinę medžiagą į formą.
Jį sudaro bunkeris, kuriame pakraunamos plastiko granulės, statinė, šildoma, kad ištirptų plastikas, ir sraigtinis mechanizmas, skirtas išlydytam plastikui įpurkšti į formą. Sraigtas ne tik stumia plastiką į priekį, bet ir maišo bei išlydo granules, užtikrindamas vienodą temperatūrą ir konsistenciją.

Pelėsis

Forma yra pagrindinė liejimo įpurškimo procese dalis, diktuojanti galutinio produkto formą ir specifikacijas.
Formos paprastai gaminamos iš plieno arba aliuminio ir yra suprojektuotos pagal užsakymą{0}}kiekvienam konkrečiam produktui. Dizainas apima gaminio formą, plastikinių įėjimo vartų vietas, aušinimo kanalus ir išmetimo sistemas.

Valdymo sistema

Įpurškimo liejimo mašinos valdymo sistema yra operacijos smegenys, užtikrinančios, kad viskas vyktų sklandžiai ir tiksliai.
Ji prižiūri visą procesą, nuo temperatūros ir slėgio valdymo iki kiekvieno ciklo laiko valdymo. Kontrolės sistema yra būtina norint užtikrinti vienodą gaminio kokybę ir optimizuoti gamybos proceso efektyvumą.
Kiekvienas iš šių komponentų atlieka labai svarbų vaidmenį liejimo įpurškimo procese, kartu efektyviai ir patikimai gaminant aukštos kokybės{0}}plastiko dalis.

Papildomi komponentai ir funkcijos

Be pirminių agregatų, liejimo mašiną sudaro kiti pagrindiniai komponentai, pvz., bunkeris, kuriame laikoma žaliava plastikinė medžiaga; šildytuvai, padedantys lydyti plastiką; ir aušinimo sistema suformuotam gaminiui sutvirtinti.
Šiuolaikinėse mašinose dažnai yra pažangių funkcijų, pvz., jutiklinio ekrano valdikliai,{0}} energijos taupymo sistemos ir tiksli hidraulika, užtikrinanti didesnį efektyvumą ir produktų kokybę.

Kaip apskaičiuoti liejimo mašinos talpą

Apskaičiuojant liejimo mašinos talpą reikia atsižvelgti į keletą veiksnių, įskaitant gaminamos dalies dydį ir sudėtingumą, naudojamo plastiko tipą ir pageidaujamą mašinos ciklo trukmę.

Vienas iš būdų apskaičiuoti konkrečiam pritaikymui reikalingą talpą yra naudoti „nykščio taisyklę“ – nuo 2 iki 3 tonų vienam kvadratiniam coliui projektuojamo detalės ploto. Tai reiškia, kad detalei, kurios projektuojamas plotas 100 kvadratinių colių, tiktų 200–300 tonų talpos mašina. Tačiau tai tik bendros gairės ir faktinis reikalingas kiekis gali skirtis priklausomai nuo konkretaus naudojimo.

Kitas būdas įvertinti liejimo mašinos talpą yra naudoti spaustuko jėgos skaičiuotuvą. Šie skaičiuotuvai atsižvelgia į įvairius veiksnius, pvz., numatomą detalės plotą, naudojamo plastiko tipą, dalies dydį ir sudėtingumą bei pageidaujamą ciklo trukmę. Šiuos skaičiuotuvus galima rasti internete ir jie gali tiksliau apskaičiuoti konkrečiam pritaikymui reikalingą kiekį tonomis.

Tačiau svarbu pažymėti, kad norint nustatyti mašinos tinkamumą konkrečiam tikslui, vien tonažo skaičiavimo nepakanka. Taip pat svarbūs kiti veiksniai, tokie kaip mašinos įpurškimo greitis, įpurškimo slėgis ir aušinimo greitis.

Kaip taisyti ir prižiūrėti liejimo mašiną

Tinkama liejimo mašinos priežiūra ir remontas yra labai svarbūs norint užtikrinti pastovią gaminio kokybę ir maksimaliai padidinti mašinos veikimo laiką. Štai keli pagrindiniai žingsniai:

Reguliarus patikrinimas ir profilaktinė priežiūra
Atlikite įprastinius mašinos komponentų, įskaitant formą, varžtą, cilindrą, antgalį ir hidraulines / elektrines sistemas, patikrinimus. Pakeiskite susidėvėjusias dalis aktyviai pagal gamintojo rekomenduojamą techninės priežiūros grafiką.

Valymas ir tepimas
Reguliariai valykite mašiną, įskaitant bunkerį, statinę ir formos ertmes, kad nesusikauptų medžiaga. Sutepkite judančias dalis pagal gamintojo rekomendacijas, kad sumažintumėte trintį ir susidėvėjimą.

Pelėsių priežiūra
Po kiekvieno gamybos ciklo tinkamai išvalykite ir patikrinkite formą. Patikrinkite, ar nepažeistas ar nesusidėvėjęs formos paviršius ir aušinimo kanalai. Atlikite reikiamą poliravimą, remontą arba pakeitimą, kad išlaikytumėte pelėsių vientisumą.

Varžtų ir statinės priežiūra
Stebėkite varžto ir cilindro būklę. Pakeiskite susidėvėjusius ar pažeistus komponentus ir kruopščiai išvalykite, kad pašalintumėte susikaupusias medžiagos likučius.

Elektros ir hidraulinių sistemų patikra
Reguliariai tikrinkite elektros laidus, jungtis ir valdymo sistemas, ar nėra problemų. Patikrinkite skysčių lygį ir pakeiskite alyvą hidraulinėje sistemoje, kaip nurodyta.

Kalibravimas ir reguliavimas
Užtikrinkite, kad mašinos parametrai, tokie kaip temperatūra, slėgis ir įpurškimo greitis, būtų tinkamai sukalibruoti ir sureguliuoti, kad atitiktų gamybos reikalavimus.

Tinkamas trikčių šalinimas ir įrašų{0}}laikymas
Iškilus problemoms, atlikite sistemingą trikčių šalinimo procesą, kad nustatytumėte ir pašalintumėte pagrindinę priežastį. Tvarkykite išsamius priežiūros veiklos, remonto ir mašinos veikimo duomenų įrašus, kad galėtumėte pasinaudoti ateityje. Taikydami šią techninės priežiūros ir remonto praktiką galite pailginti liejimo mašinos eksploatavimo laiką, pagerinti gaminio kokybę ir sumažinti brangiai kainuojančias prastovos laiką.

Įpurškimo liejimo mašinų veikimo principas

Įpurškimo liejimo mašina – tai gamybos įranga, kuri iš plastiko ar gumos formuoja norimus gaminius aukštu slėgiu įpurškiant jas į formas, o vėliau atvėsinant ir kietinant. Įpurškimo liejimo mašinų veikimo principas daugiausia apima šiuos veiksmus:

01/

Šildymas:Kaitinkite plastikinę arba guminę medžiagą iki išlydytos būsenos, kad būtų užtikrintas geras sklandumas.

02/

Aukšto{0}}slėgio įpurškimas:Išlydyto plastiko arba gumos medžiagos įpurškimas į formą aukštu slėgiu, kad užpildytumėte kiekvieną formos kampą.

03/

Aušinimas ir kietėjimas:Formos viduje išlydytas plastikas arba guma atšaldoma ir sukietėja, kad susidarytų norimas plastikinis gaminys.

04/

Išardymas:Gatavo plastiko gaminio išėmimas iš formos, kad būtų užbaigtas visas liejimo įpurškimo procesas.

Mūsų gamykla

„Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd.“ buvo įkurta 2010 m., siūlanti gaminius įvairioms rinkoms. Įmonė orientuojasi į vertikalių liejimo mašinų, gumos įpurškimo mašinų ir bakelito, BMC ir kitų didelio-tiksliųjų liejimo įrenginių tyrimams ir plėtrai bei gamybai, pažangių technologijų diegimui Europoje, Japonijoje, kokybė yra verslo išlikimo raktas, nes įmonės plėtros, nuolatinio tobulinimo ir naujovių koncepcija, serijos aukštos-kokybės, aukšto lygio liejimo mašinos, parduodamos visos įpurškimo įmonės{6} visame pasaulyje, puikios kokybės ir nepriekaištingos-paslaugos po pardavimo Mūsų produktai parduodami visame pasaulyje, o mūsų puikios kokybės ir nepriekaištingos po-pardavimo paslaugos yra gerai vertinamos klientų visame pasaulyje.

product-1-1

DUK

Kl .: Kas yra pusiau automatinė liejimo mašina?

A: Jis veikia kaitinant granuliuotą pašarinę medžiagą, dažniausiai granulių arba miltelių pavidalo, kuri vėliau dedama į dvi lėkštes (taip pat žinomas kaip formelės). Tada naudojama šiluma ir slėgis, kad medžiaga suminkštėtų, kol ji per injektoriaus stūmoklį įpurškiama į formą, kur ji atvėsta ir sukietėja į norimą formą.

Kl .: koks yra liejimo mašinos tikslas?

A: Įpurškimas naudojamas gaminant įvairius plačiai naudojamus gaminius, įskaitant įprastus plastikinius daiktus, tokius kaip butelių dangteliai, taip pat nuotolinio valdymo pulto korpusus, švirkštus ir kt. Jis taip pat dažnai naudojamas gaminant didesnius daiktus, pavyzdžiui, automobilių kėbulo plokštes.

K: Kokios yra 3 pagrindinės liejimo mašinos dalys?

A: Įpurškimo liejimo mašiną sudaro keturi pagrindiniai komponentai: pagrindas, bunkeris, cilindras ir suspaudimo blokas. Taip pat yra mažesnių komponentų, tokių kaip antgalis, išmetimo kaiščiai, padalijama forma, suspaudimo blokas, įpurškimo blokas ir hidraulinis blokas.

K: Kokia yra pagrindinė liejimo mašinos funkcija?

A: Įpurškimo liejimo mašiną sudaro trys pagrindiniai komponentai, tai yra tiekimo bunkeris, varžtas ir šildoma statinė. Ši mašina veikia paimant plastiko miltelius arba granules ir jais manipuliuojant formuojant dalį pagal reikalavimus ir matmenis.

Kl .: Kokia medžiaga naudojama liejimo mašinoje?

A: ABS plastikas yra vienas iš dažniausiai naudojamų plastikų liejimo formoje dėl plataus temperatūros diapazono, gero stabilumo ir izoliacinių savybių. ABS dažniausiai randamas plastikiniuose žaisluose, tokiuose kaip „Lego“ kaladėlės, tačiau jis taip pat dažnai naudojamas daugelio tipų elektronikoje, įrankiuose ir namų remonto įrangoje.

Kl .: Kokie yra liejimo mašinos principai?

A: Mašina veikia pagal paprastą principą: išlydyto plastiko įpurškimas į formą, aušinimas, kol jis sukietėja, o tada išstumiamas galutinis produktas. Dėl šio metodo efektyvumo ir patikimumo jis yra tinkamas-masinei plastikinių gaminių gamybai.

K: Ar liejimo mašinos naudoja elektros energiją?

A: Elektrinės liejimo mašinos veikia su skaitmeninėmis valdymo sistemomis. Įvairūs elektrinių liejimo mašinų komponentai yra varomi mechaniškai. Elektrinės liejimo mašinos paprastai dirba labai nuosekliai.

Kl .: Kas naudoja liejimo mašiną?

A: Automobiliai. Kaip ir kosmoso pramonėje, automobilių įpurškimas yra naudojamas daugumoje transporto priemonių plastikinėms dalims ir komponentams gaminti. Automobilių gamintojai savo transporto priemonių išorėje (bamperiuose) ir viduje (prietaisų skydeliuose, puodelių laikikliuose ir t. t.) naudoja įpurškiamas{2}}formuotas dalis.

Kl .: Kiek laiko tarnauja liejimo mašinos?

A: ABS plastikas: plačiai naudojamos dėl gero atsparumo smūgiams ir tvirtumo, ABS plastiko įpurškimo formos gali tarnauti maždaug 100 000–300 000 ciklų. Polikarbonatas: žinomos dėl savo tvirtumo ir skaidrumo, polikarbonato formų tarnavimo laikas paprastai yra apie 100 000–200 000 ciklų.

K: Kokios yra pagrindinės žinios apie liejimo mašiną?

A: Įpurškimo liejimo mašina yra svarbiausia liejimo įranga; kuri paverčia neapdorotas plastiko granules į daugybę produktų. Šis šiuolaikinės inžinerijos stebuklas sulieja šilumą ir slėgį, kad plastiką paverstų formomis ir dydžiais – nuo paprastų butelių kamštelių iki sudėtingų automobilių komponentų.

K: Kokios yra 3 pagrindinės liejimo mašinos dalys?

K: Kokio dydžio liejimo mašinos man reikia?

A: Dauguma įpurškimo formuotojų rekomenduos 2,5 karto didesnį detalės paviršiaus kvadratinį colią ir papildomus 10 % kaip saugos koeficientą. Jei turite 120 kvadratinių colių dalį, jums reikės preso dydžio su 300 tonų slėgiu.

Kl .: Kas naudoja liejimo mašiną?

Klausimas: Ar liejimo mašinos yra CNC?

A: Įpurškimas ir CNC apdirbimas, nors ir atrodo panašūs, veikia iš esmės skirtingais principais. Įpurškimas, panašus į liejimą, formuoja išlydytas medžiagas į iš anksto nustatytas formas. CNC apdirbimas, priešingai, atima medžiagą per pjovimą ir gręžimą, kad būtų pasiekta norima forma.

Kl .: Kiek laiko mirkyti liejimo mašinoje?

A: Mirkymo laikas priklauso nuo ekstruderio dydžio. Mirkymo laikas 10 colių. Pavyzdžiui, ekstruderis gali trukti iki dienos. Tačiau paprastai praėjus 30–60 minučių po to, kai aukščiausia zona pasiekia nustatytą tašką, yra pakankamas mirkymo laikas prieš pradedant ekstruderio pavarą.

K: Kokia temperatūra turėtų būti liejimo mašina?

A: Formos temperatūra turi būti nustatyta taip, kad paviršiaus temperatūra būtų nuo 120 iki 180 laipsnių. Taip pat įsitikinkite, kad formos paviršius turi vienodą temperatūros pasiskirstymą. Jei formos temperatūra yra per žema, dėl liekamųjų įtempių bagetai gali deformuotis arba įtrūkti (plyšti).

Kl .: koks yra liejimo mašinos slėgis?

A: Išlydytam plastikui taikomas slėgis, atsirandantis pagrindiniam hidrauliniam slėgiui spaudžiant užpakalinį įpurškimo varžto galą (arba stūmoklį). Slėgis hidraulinėse linijose gali būti nuo 1000 iki 5000 psi. Tai reiškia, kad įpurškimo slėgis yra nuo 10 000 iki 20 000 psi.

K: Kiek vatų naudoja liejimo mašina?

A: Elektrinių liejimo mašinų energijos suvartojimas svyruoja nuo 3,8 kWh iki 17,9 kWh. Gamintojai gali sumažinti energijos suvartojimą atsižvelgdami į tokius veiksnius kaip mašinos naudojimas, energijos taupymo funkcijos ir priežiūros praktika, kartu išlaikant aukštą našumą ir gaminio kokybę.

Kl .: Kaip sumažinti energijos suvartojimą liejimo mašinoje?

A: Temperatūros valdymo, išmaniojo įrenginio ryšio ir išmaniojo proceso valdymo derinys užtikrina maksimalų jūsų sistemos efektyvumą. Tokiu būdu jūsų įpurškimo liejimo mašinos energijos suvartojimas ir CO2 emisija gali būti sumažinta iki 67%, priklausomai nuo taikymo ir mašinos.

Kl .: koks variklis naudojamas liejimo mašinoje?

A. Įpurškimo mašinose naudojami skysčiu aušinami trifaziai žemos ir aukštos įtampos asinchroniniai varikliai. Dažniausiai naudojami 250 ir 315 dydžio varikliai ir siurbliai, kurių įtampa yra nuo 400 iki 460 V, taip pat nuo 75 iki 460 kW.

Populiarus Žymos: pusiau automatinė liejimo mašina, Kinijos pusiau automatinių liejimo mašinų gamintojai, tiekėjai, gamykla

APRAŠYMAS		VIENETAS	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJEKCIJOS VIENETAS	Varžto skersmuo	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Įpurškimo slėgis	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teorinis įpurškimo tūris	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Šūvio svoris (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Įpurškimo greitis	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Varžto eiga	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Sraigto sukimosi greitis	aps./min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
PRIJUNGIMAS	Suspaudimo jėga	tonų	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Formos aukštis	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Atidarymo smūgis	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Atidarymo atstumas	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Atstumas tarp tvirtinimo juostos	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Plokštės dydis	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ežektorinis smūgis	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Išmetimo jėga	tonų	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
KITI	Maks. Hidraulinis slėgis	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Alyvos bako talpa	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Siurblio variklio galia	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Statinės šildymo galia	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Mašinos svoris	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Mašinos matmenys	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/