Aprašymas

Techniniai parametrai

Kas yra plastiko liejimo mašina namams

Plastikinės liejimo mašinos naudojamos dideliam kiekiui plastikinių dalių gaminti. Žmonės juos naudoja įvairiose pramonės šakose, įskaitant automobilių, kosmoso, medicinos ir plataus vartojimo produktus. Įpurškimo formos dalys gaminamos lydant plastikines granules ir įpurškiant jas į formos ertmę. Formuojama norima detalė, dalis atšaldoma ir išstumiama iš formos.

Namų plastiko liejimo mašinos privalumai

1. Tikslumas ir nuoseklumas
Plastikinės liejimo mašinos puikiai gamina komponentus su neprilygstamu tikslumu ir nuoseklumu. Šios mašinos yra užprogramuotos neįtikėtinai tiksliai įpurkšti išlydytą plastiką į formos ertmę, todėl dalys atitinka griežtus leistinus nuokrypius. Toks tikslumo lygis yra gyvybiškai svarbus tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobilių pramonė ir medicina, kur kiekvieno komponento kokybė turi būti nepriekaištinga.

2. Didelis gamybos greitis
Vienas iš išskirtinių plastikinių liejimo mašinų pranašumų yra galimybė greitai pagaminti didelį kiekį detalių. Šios mašinos gali greitai suktis, o tai leidžia greitai gaminti{1}}, neatsiliekant nuo paklausos. Šis efektyvumas ypač svarbus, kai per trumpą laiką reikia daug dalių.

3. Medžiagų universalumas
Įpurškimo formavimo įranga gali apdoroti įvairias plastikines medžiagas, įskaitant termoplastiką ir termoreaktyvius polimerus. Šis universalumas leidžia gamintojams pasirinkti idealią medžiagą jų konkrečiam pritaikymui, nesvarbu, ar tai būtų stiprumas, ilgaamžiškumas ar kitos savybės.

4. Ekonomiška-Efektyvi gamyba
Plastikinis liejimas įpurškimas yra ekonomiškas{0}}didelių plastikinių dalių gamybos būdas. Sukūrus formą, vienos dalies savikaina gerokai sumažėja, nes didėja gamybos apimtys. Dėl to tai ekonomiškai perspektyvus pasirinkimas tiek mažos, tiek didelės-mastos gamybai.

5. Minimalios medžiagų atliekos
Įpurškimo liejimo mašinos yra labai efektyvios, kai kalbama apie medžiagų naudojimą. Tiksli įpurškimo proceso kontrolė sumažina medžiagų švaistymą, padeda sutaupyti ir sumažinti poveikį aplinkai. Be to, daugelis liejimo įrenginių perdirba medžiagų perteklių, kad dar labiau sumažintų atliekų kiekį.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Skystos silikoninės gumos įpurškimo liejimo mašina

Savarankiškai sukurtas-(20/200 l) skysto silikono tiektuvas su pasirenkamu vokišku 2KM prieglobsčiu;
Kelių{0}}pakopų tikslumo formos elektrinis temperatūros valdymas. Skystas silikagelis specialus hidraulinis vandens{2}}aušinamas uždaras antgalis, medžiagos vamzdžių rinkinys

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontalus energiją taupantis įpurškimas

žemas korpusas, nėra aukščio apribojimų augalui: dėl horizontalios liejimo mašinos konstrukcijos korpusas yra žemas, nėra jokių specialių augalų aukščio reikalavimų, tinka montuoti įvairiuose įrenginio aukščiuose.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontali BMC liejimo mašina

Kai gaminiai gali būti automatiškai išjudinami, automatinis formavimas galimas be roboto: Jei gaminiai gali būti automatiškai išjudinti, horizontali liejimo mašina gali atlikti automatinį liejimą nenaudojant roboto.

Perforavimo mašina

Vertikalus formos fiksavimas, vertikalios įpurškimo konstrukcijos dizainas, gali būti naudojamas kartu su vertikaliu pelėsių fiksavimu, horizontalia įpurškimo struktūra.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Horizontali plonų sienelių liejimo mašina

C- tipo mašinos korpuso personalo darbas be kolonos kliūčių, pagerina darbo efektyvumą.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontali skėčio kaulų liejimo mašina

Vertikalus formos fiksavimas, horizontali įpurškimo struktūra, lengva paimti ir sudėti detales, be stulpelio, iš trijų pusių atvira, lengviau gaminti ilgo ruošinio plastikinius gaminius.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontali dvigubo slydimo liejimo mašina

Judančiose dalyse naudojami aukštos kokybės savaime{0}}tepantys guoliai, todėl mašinos priežiūra tampa patogesnė.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontali vieno slydimo liejimo mašina

Galima įsigyti vieną / dvigubą stumdomą formą ir patefono įrenginį pagal kliento reikalavimus.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Vertikalios ir horizontalios liejimo mašinos

Vertikalus pelėsių fiksavimas, horizontali įpurškimo struktūra, su lengvai parenkamomis ir dedamomis dalimis, be kolonėlės, atidarytos trys pusės ir tt, lengviau pagaminti ilgo ruošinio plastikinius gaminius.

Kodėl verta rinktis mus

01/

Pažangi įranga
Mes imamės griežtų priemonių siekdami užtikrinti, kad naudotume aukščiausios kokybės įrangą pramonėje ir kad mūsų įranga būtų reguliariai ir kruopščiai prižiūrima.

02/

Konkurencingos kainos
Mes siūlome savo gaminius konkurencingomis kainomis, todėl mūsų klientams jie yra prieinami. Manome, kad aukštos-kokybės produktai neturėtų būti brangūs, todėl stengiamės, kad mūsų produktai būtų prieinami visiems.

03/

Turtinga patirtis
Turi ilgalaikę reputaciją{0}}pramonėje, todėl išsiskiria iš konkurentų. Turėdami ilgametę patirtį, jie išsiugdė įgūdžius, reikalingus patenkinti savo klientų poreikius.

04/

Aukštos kokybės gaminiai
Visuomet į pirmą vietą teikiame klientų poreikius ir lūkesčius, tobulėjame, nuolat tobulėjame, ieškome visų galimybių daryti geriau, patenkinti klientų lūkesčius dėl kokybiškų produktų, bet kuriuo metu suteikti klientams labiausiai patenkinamą paslaugą.

05/

Pažangiausia-technologija--
Siekdami teikti aukštos kokybės paslaugas, naudojame naujausias technologijas ir įrankius. Mūsų komanda gerai-išmano technologijų pažangą ir naudoja jas siekdama geriausių rezultatų.

06/

Klientų pasitenkinimas
Paslaugos po{0}}pardavimo gali padidinti klientų pasitenkinimą užtikrinant, kad klientų poreikiai būtų patenkinti net ir įsigijus. Dėl to gali padidėti klientų lojalumas ir teigiamas persiuntimas iš lūpų į lūpas.

Įpurškimo liejimo mašinų tipai

Hidraulinės liejimo mašinos

Hidraulinės įpurškimo mašinos jau daugelį metų buvo pramonės standartas. Jie žinomi dėl savo išskirtinės suspaudimo jėgos, todėl tinka didelėms detalėms gaminti. Tačiau šios mašinos sunaudoja daugiau energijos ir gali prireikti daugiau priežiūros, palyginti su kitų tipų įrenginiais.

Elektrinės liejimo mašinos

Elektrinės mašinos veikia naudojant elektros variklius, todėl jos yra labai efektyvios ir tylesnės nei jų hidraulinės sistemos. Šios mašinos taip pat užtikrina tikslų valdymą, todėl dalių kokybė ir nuoseklumas yra geresnės. Neigiama yra tai, kad elektrinės mašinos gali būti ne geriausias pasirinkimas formuojant didesnes dalis dėl ribotos suspaudimo jėgos.

Hibridinės liejimo mašinos

Hibridinės įpurškimo mašinos sujungia geriausius iš abiejų pasaulių. Jie naudoja elektrinių mašinų tikslumą įpurškimo ir matavimo užduotims atlikti, o suspaudimui ir išmetimui pasikliauja hidraulikos galia. Nors hibridinės mašinos gali būti šiek tiek brangios, jos siūlo puikų tikslumo, galios ir energijos vartojimo efektyvumo balansą.

Kada naudoti liejimo mašiną

Įpurškimo liejimo mašinos naudojamos, kai reikia pagaminti didelius kiekius plastikinių detalių labai tiksliai ir nuosekliai. Štai keletas scenarijų, kai naudinga naudoti liejimo mašiną:

Didelės apimties gamyba:Įpurškimo liejimas idealiai tinka norint greitai ir efektyviai pagaminti didelį kiekį identiškų dalių.

Sudėtingos geometrijos:Jis gali pagaminti sudėtingų formų, detalių ir savybių detales, kurias būtų sunku arba neįmanoma pasiekti naudojant kitus gamybos procesus.

Griežtos tolerancijos:Įpurškimo liejimas užtikrina didelį tikslumą, leidžiantį nustatyti griežtus nuokrypius ir vienodus dalių matmenis.

Medžiagos įvairovė:Įpurškimo formavimui gali būti naudojamas platus termoplastinių ir termoreaktingų medžiagų asortimentas, todėl galima lanksčiai pasirinkti medžiagas įvairioms reikmėms.

Kaina{0}}efektyvu:Kai padengiamos pradinės įrankių sąnaudos, liejimas įpurškimas gali būti ekonomiškas{0}} didelio dalių kiekio gamybos būdas.

Automatika:Įpurškimo liejimo mašinos gali būti visiškai automatizuotos, sumažinant darbo sąnaudas ir padidinant gamybos efektyvumą.

Minimalios medžiagų atliekos:Procesas sukuria minimalų medžiagų atliekų kiekį, palyginti su kitais gamybos procesais.

Paviršiaus apdaila:Įpurškiant galima pagaminti aukštos -kokybiškos paviršiaus apdailos dalis, todėl sumažėja antrinių apdailos operacijų poreikis.

Įpurškimo liejimas tinkamas didelio{0}}plastiko dalių, kurioms reikalingas tikslumas, sudėtingumas ir nuoseklumas, gamybai.

Įpurškimo liejimo mašinų veikimo principas ir procesas

Įpurškimo liejimo mašinos veikimo principas yra panašus į švirkšto. Paspaudus varžtą, plastikas įpurškiamas į uždarą formos ertmę, kur sukietėja ir formuoja gaminį. Šį procesą sudaro keturi pagrindiniai etapai: užpildymas, slėgio palaikymas, aušinimas ir išardymas. Žemiau pateikiamas išsamus kiekvieno liejimo įpurškimo proceso etapo aprašymas.

Užpildymas

Pirmasis žingsnis yra užpildymas, kai plastikinė medžiaga įpurškiama į formos ertmę. Užpildymo greitis gali būti didelis arba mažas, o tai turi įtakos liejimo efektyvumui. Dėl didelio -greičio užpildymo suvirinimo žymės stiprumas yra geresnis, ypač esant aukštesnei temperatūrai, nes padidėja polimero grandinės aktyvumas ir pagerėjo lydalo termodinaminės savybės. Ir atvirkščiai, žemos-temperatūros užpildymas sumažina suvirinimo stiprumą.

Mes naudojame pažangias liejimo mašinas, kurios leidžia tiksliai kontroliuoti pildymo procesą. Mūsų įranga palaiko greitą-užpildymą, išlaikant optimalią temperatūrą, užtikrinant tvirtas suvirinimo žymes ir aukštos-kokybės gaminius. Mūsų patirtis medžiagų parinkimo srityje dar labiau pagerina užpildymo etapą, užtikrinant geriausius įmanomus kiekvieno projekto rezultatus.

Slėgio palaikymas

Slėgio palaikymo etape lydalas nuolat spaudžiamas, kad padidėtų plastiko tankis ir sumažintas susitraukimas. Šiame etape plastikinis srautas yra mažas, o procese dominuoja slėgio veiksniai. Aukšto-slėgio srityse plastikas tampa tankesnis, o žemo-slėgio srityse gali susidaryti laisvesnė struktūra. Plastikas visiškai užpildo formos ertmę, o forma linkusi atsidaryti esant slėgiui. Todėl norint užtikrinti veiksmingą slėgio palaikymą, labai svarbu pasirinkti liejimo mašiną su didele suspaudimo jėga.

Mūsų įpurškimo liejimo mašinos turi didelę suspaudimo jėgą, užtikrinančią efektyvų slėgio išlaikymą ir minimalų susitraukimą. Tvirta Mingking kokybės kontrolės sistema užtikrina, kad kiekvienas gaminys būtų tankus ir be defektų. Mūsų dėmesys detalėms šiame kritiniame etape lemia, kad produktai atitinka arba viršija klientų lūkesčius.

Aušinimas

Aušinimas sudaro maždaug 70–80 % viso liejimo ciklo ir tiesiogiai veikia plastikinių gaminių produkciją. Aušinimą įtakojantys veiksniai yra plastikinio gaminio konstrukcija, formos medžiaga, aušinimo vandens vamzdžių konfigūracija ir aušinimo skysčio pobūdis. Norint užtikrinti vienodą ir greitą aušinimą, būtina tinkamai suprojektuoti aušinimo sistemą.

Šiuolaikinės aušinimo sistemos-sukurtos efektyviai ir tiksliai. Investavome į pažangias aušinimo technologijas ir kruopščiai suprojektuotas formų konfigūracijas, kad užtikrintume vienodą aušinimą, sumažintume ciklo laiką ir padidintume gamybos efektyvumą. Mūsų kompetencija formų projektavimo srityje užtikrina, kad aušinimas būtų optimizuotas kiekvienam gaminiui, o tai užtikrina didesnę našumą ir pastovią kokybę.

Išardymas

Paskutinis etapas yra formų išėmimas, kai produktas, dabar šaltas ir kietas, išimamas iš formos. Netinkami išėmimo būdai gali sukelti netolygų įtempimą ir gaminio deformaciją. Įprasti formų išėmimo būdai apima ežektorinio strypo išėmimą ir nuėmimo plokštės išėmimą, pasirenkant atsižvelgiant į gaminio konstrukcines savybes.

Mūsų tikslumas išardymo technikoje užtikrina, kad kiekvienas gaminys būtų elgiamasi atsargiai, sumažinant deformacijos ar sugadinimo riziką. Mūsų patirtis naudojant įvairius išardymo būdus leidžia kiekvienam gaminiui pasirinkti geriausią techniką, užtikrinančią, kad galutinis gaminys išlaikys vientisumą ir atitiks aukščiausius standartus.

Injekcinio liejimo mašinos komponentų tyrinėjimas

Įpurškimo vienetas
Įpurškimo formų sistemos įpurškimo blokas susideda iš kitų pagrindinių komponentų, o šio įrenginio paskirtis – surinkti žaliavas, išlydyti jas į skystą būseną, o po to suleisti į formas. Įpurškimo įrenginį sudaro bunkeris, statinė ir slankiojantis varžtas.

Bunkeris
Bunkeris yra ta vieta, kur viskas prasideda. Čia išpilama plastikinė medžiaga, kol ji patenka į formas. Bunkeris turi specifinių savybių ir komponentų, užtikrinančių, kad medžiaga nebūtų užteršta, o formos būtų aukščiausios---eilės. Įrengiamas džiovinimo įrenginys, užtikrinantis, kad į medžiagą nepatektų vandens ar drėgmės. Taip pat yra sumontuoti keli magnetai, kad nepageidaujamos metalo drožlės nepatektų į formą.

Statinė
Statinė yra kita stotelė. Statinė yra vieta, kur plastikinė medžiaga transportuojama, sutankinama, lydoma, maišoma ir galiausiai įspaudžiama į įpurškimo formą. Temperatūra turi būti reguliuojama statinėje, kad būtų palaikoma tinkama temperatūra įvairioms medžiagoms.

Stūmoklinis varžtas
Stūmoklinis sraigtas tiekia medžiagą iš bunkerio į statinę. Sukimosi judesiai leidžia į statinę įpilti medžiagos skrydžio. Tai leidžia užtikrinti tolygesnį šildymo procesą. Stūmoklinis sraigtas gamina didžiąją dalį šilumos, skirtos lydyti, o sukimosi judesys suspaudžia skrydžius, sukuria trintį ir leidžia granulėms ištirpti.

Šildytuvai ir antgalis
Šildytuvas daro būtent tai, įkaitina statinę iki reikiamos temperatūros, kad viduje susidarytų suskystinta plastikinė medžiaga. Yra daugybė šildytuvų tipų, visi naudojami įvairių tipų medžiagoms. Antgalis yra galutinė stotelė prieš patenkant į įpurškimo formą. Antgalis, esantis statinės apačioje, stumia medžiagą į formas. Jis taip pat gali filtruoti naudojamą medžiagą ir netgi išjungti srautą, jei aptinkamas nuotėkis.

Ištraukimo/išstūmimo kaiščiai
Įpurškimo formos yra sukurtos taip, kad jos turėtų viršutinę A pusę ir apatinę B formos pusę. Ištraukimo kaiščiai yra įpurškimo formos apačioje, B pusėje. Pakėlus A pusę, suformuotas gaminys paliekamas B pusėje. Tada kaiščiai padeda pakelti atvėsusį gaminį iš B pusės. Yra daug rūšių ištraukimo kaiščių, skirtų lieti įpurškimui. Kaiščių tipų skirtumas priklauso nuo jų terminio apdorojimo ir dangų.

Tvirtinimo blokas
Tvirtinimo blokas kontroliuoja formų atidarymą ir uždarymą. Šią sistemą sudaro dvi didelės tvirtinimo plokštės, laikančios formas. Kai forma bus paruošta naudoti, suspaudimo sistema užsidarys, įspausdama dvi formos puses į vietą. Kai produktai atšaldomi, atsidaro suspaudimo sistema, leidžianti produktus išimti arba išmesti į šiukšliadėžę. Tvirtinimo sistemos būna dviejų pagrindinių tipų – hidraulinės ir perjungiamos. Hidraulinės suspaudimo sistemos, kuriose naudojami hidrauliniai cilindrai, dažniausiai yra automatizuotos. Perjungimo sistemos laikomos kartu su jungtimis.

Hidraulinis blokas
Hidraulinis blokas tikriausiai yra svarbiausias įpurškimo formų sistemos komponentas. Šis įrenginys valdo visas judančias dalis viso proceso metu. Purkštuko požiūris, sraigto sukimasis, ištraukimo kaiščiai ir suspaudimo įtaisai yra keletas pagrindinių dalykų, kuriuos valdo hidraulinis blokas. Granuliuotai plastikinei medžiagai taip pat reikia nuolatinio judėjimo, kad ji tinkamai įkaistų ir judėtų sistemoje. Be hidraulinio įrenginio būtų pažeistas formų vientisumas ir kokybė.

Į kokius kriterijus reikia atsižvelgti renkantis liejimo mašiną

Perkant liejimo mašiną, reikia atsižvelgti į keletą kriterijų:

Įpurškimo talpa / didžiausias įpurškimo tūris

Tai didžiausias medžiagos (dažniausiai termoplastinio) kiekis, kurį mašina gali įpurkšti į formą kiekvieno ciklo metu. Europos ir Azijos mašinose jis nurodomas cm³, o Šiaurės Amerikos mašinose – bendrosios paskirties polistireno (GPPS) uncijomis.
Rekomenduojama rinktis mašiną, kurios įpurškimo tūris yra 30–40 % didesnis nei reikia dalims.

Suspaudimo jėga

Išreiškiama tonomis, tai yra jėga, reikalinga, kad forma būtų uždaryta įpurškimo fazės metu. Plokštėms taikoma jėga skiriasi priklausomai nuo medžiagos slėgio ertmėje, kad būtų užtikrinta dalių kokybė. Priklausomai nuo modelio, suspaudimo jėga gali svyruoti nuo 5 tonų iki daugiau nei 4000 tonų. Norėdami įvertinti tinkamą mašinos suspaudimo jėgą, atsižvelkite į detalės plotą ir įpurškiamo plastiko klampumą.
Atstumas tarp kolonų ir didžiausios angos tarp plokščių turi būti didesnis už maksimalius formų matmenis, kad jas būtų galima be problemų pastatyti ant mašinos.

Energijos efektyvumas

Energijos vartojimo efektyvumas yra svarbus kriterijus renkantis pramoninę mašiną. Apskritai, šiandieninės liejimo mašinos dėl technologijų pažangos gali sunaudoti iki 50% mažiau energijos nei pagamintos prieš dešimtmetį. Mažiausiai sunaudoja elektriniai ir hibridiniai įpurškimo presai.

Įpurškimo liejimo mašinos paleidimo ir sustabdymo procesas

Įpurškimo liejimo mašinos sustabdymo procesas
Kai jis ketina sustabdyti liejimo mašiną, mašinos operatorius turi išjungti bunkerio džiovintuvo maitinimą 30 minučių anksčiau. Jei mašina yra su automatiniu krautuvu, išjunkite automatinio krautuvo maitinimą ir ištraukite medžiagos įsiurbimo vamzdį. jei liejimo mašina yra su didesniu bunkeriu, atsižvelgiant į gaminio svorį, 3-7 šūviai iš anksto, operatorius uždaro medžiagos padavimo angą, tada įpurškia tuščią įpurškimo mašinos cilindrą.
Perkelkite atgal, tada antgalio pagrindą ir ištuštinkite medžiagą į statinę, kad kitą kartą būtų galima greitai pašildyti. Išjunkite pelėsių temperatūros reguliatorių, aušintuvą, aušinimo vandens skirstytuvus ir kt.
išjunkite liejimo mašinos šildymą. uždarykite formą, bet palikite nedidelį tarpą, įsitikinkite, kad nėra suspaudimo jėgos. jei reikia, purškimo formos anti-rūdžių priemonė. paspauskite įpurškimo liejimo mašinos avarinį mygtuką ir išjunkite pagrindinį maitinimą. jei mašina yra su robotu, įsitikinkite, kad roboto ranka grįžo į 0 padėtį. nuvalykite prekes ant elektros spintelės ir mašinos pagrindo arba šalia jų.

Įpurškimo liejimo mašinos paleidimo procesas
Būrio vadas 2 valandomis anksčiau turėtų įjungti liejimo mašinos šildymą. įjunkite pagrindinį liejimo mašinos maitinimą, įjunkite statinės šildymą ir bunkerio džiovintuvo šildymą. įjunkite pagrindinio vamzdžio šildymą, jei mašina yra su karštu bėgiu. Kai statinės ir pagrindinio vamzdžio temperatūra yra tinkama, įjunkite purkštuko šildymą ir atšaką karšto bėgelio. operatorius atlieka įpurškimo mašinos įkrovimo veiksmą, o tada išpurškia lydalo medžiagą statinės viduje. Kai išpurškiama medžiaga yra gerai, judinkite antgalio vežimėlio ekspeditorių, kad paliestumėte formos stulpelį. įsitikinkite, kad pelėsių ertmėje nieko nėra. Uždarykite formą tam tikra prispaudimo jėga ir pradėkite gamybą. paleidę 3 ciklus, įjunkite aušinimo vandenį.

Mūsų gamykla

„Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd.“ buvo įkurta 2010 m., siūlanti gaminius įvairioms rinkoms. Įmonė orientuojasi į vertikalių liejimo mašinų, gumos įpurškimo mašinų ir bakelito, BMC ir kitų didelio-tiksliųjų liejimo įrenginių tyrimams ir plėtrai bei gamybai, pažangių technologijų diegimui Europoje, Japonijoje, kokybė yra verslo išlikimo raktas, nes įmonės plėtros, nuolatinio tobulinimo ir naujovių koncepcija, serijos aukštos-kokybės, aukšto lygio liejimo mašinos, parduodamos visos įpurškimo įmonės{6} visame pasaulyje, puikios kokybės ir nepriekaištingos-paslaugos po pardavimo Mūsų produktai parduodami visame pasaulyje, o mūsų puikios kokybės ir nepriekaištingos po-pardavimo paslaugos yra gerai vertinamos klientų visame pasaulyje.

product-1-1

DUK

K: Kokia temperatūra turėtų būti liejimo mašina?

A: Formos temperatūra turi būti nustatyta taip, kad paviršiaus temperatūra būtų nuo 120 iki 180 laipsnių. Taip pat įsitikinkite, kad formos paviršius turi vienodą temperatūros pasiskirstymą. Jei formos temperatūra yra per žema, dėl liekamųjų įtempių bagetai gali deformuotis arba įtrūkti (plyšti).

Kl .: Kiek laiko mirkyti liejimo mašinoje?

A: Mirkymo laikas priklauso nuo ekstruderio dydžio. Mirkymo laikas 10 colių. Pavyzdžiui, ekstruderis gali trukti iki dienos. Tačiau paprastai praėjus 30–60 minučių po to, kai aukščiausia zona pasiekia nustatytą tašką, yra pakankamas mirkymo laikas prieš pradedant ekstruderio pavarą.

Kl .: Dėl ko liejimo mašina gali neįpurkšti iki galo?

A: Žema lydymosi arba pelėsių temperatūra. Nepakankamas mašinos įpurškimo slėgis ir mažas įpurškimo greitis. Mašinos gedimas, pvz., užsikimšusi padavimo gerklė arba susidėvėjęs atbulinis vožtuvas, dėl kurio prarandamas įpurškimo slėgis. Taip pat gali atsirasti slėgio nuostolių srauto kelyje.

Kl .: Kas yra dienos šviesa liejimo mašinoje?

A: DIDŽIAUSIA DIENOS ŠVIESA: Dienos šviesa liejimo mašinoje yra tarpas arba atstumas tarp fiksuotos plokštelės ir judančios plokštės, kai įpurškimo formavimo mašinoje uždaroma ir uždaroma. Minimali ir maksimali dienos šviesa liejimo mašinoje lemia gaminių, kuriuos ji gali pagaminti, dydžius.

Kl .: Kaip sumažinti energijos suvartojimą liejimo mašinoje?

A: Temperatūros valdymo, išmaniojo įrenginio ryšio ir išmaniojo proceso valdymo derinys užtikrina maksimalų jūsų sistemos efektyvumą. Tokiu būdu jūsų įpurškimo liejimo mašinos energijos suvartojimas ir CO2 emisija gali būti sumažinta iki 67%, priklausomai nuo taikymo ir mašinos.

Kl .: Kaip sumažinti liejimo mašinos ciklo laiką?

A: Optimizavus medžiagų pasirinkimą ir apdorojimą, pailgės užpildymo laikas, taip pat sutrumpės aušinimo laikas, galiausiai sutrumpės bendra ciklo trukmė. Optimizavus visus liejimo liejimo gamybos veiksnius, nuo pelėsių projektavimo ir įrankių iki medžiagų parinkimo ir apdorojimo, galima optimizuoti efektyvumą ir sutrumpinti ciklo laiką.

Kl .: Kokios medžiagos gali būti naudojamos su liejimo mašinomis?

A: Įpurškimo liejimo mašinos gali dirbti su įvairiomis plastikinėmis medžiagomis, įskaitant termoplastus (pvz., polietileną, polipropileną, polistireną, polivinilchloridą) ir inžinerinius plastikus (pvz., ABS, nailoną, polikarbonatą, PEEK). Medžiagos pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip norimos savybės, taikymo reikalavimai ir sąnaudos.

K: Kokio dydžio liejimo mašinos man reikia?

A: Dauguma įpurškimo formuotojų rekomenduos 2,5 karto didesnį detalės paviršiaus kvadratinį colią ir papildomus 10 % kaip saugos koeficientą. Jei turite 120 kvadratinių colių dalį, jums reikės preso dydžio su 300 tonų slėgiu.

Kl .: Kiek laiko mirkyti liejimo mašinoje?

K: Kokia temperatūra turėtų būti liejimo mašina?

K: Kokios yra 3 pagrindinės liejimo mašinos dalys?

A: Įpurškimo liejimo mašiną sudaro keturi pagrindiniai komponentai: pagrindas, bunkeris, cilindras ir suspaudimo blokas. Taip pat yra mažesnių komponentų, tokių kaip antgalis, išmetimo kaiščiai, padalijama forma, suspaudimo blokas, įpurškimo blokas ir hidraulinis blokas.

Kl .: Kam naudojama liejimo mašina?

A: Įpurškimas naudojamas gaminant įvairius plačiai naudojamus gaminius, įskaitant įprastus plastikinius daiktus, tokius kaip butelių dangteliai, taip pat nuotolinio valdymo pulto korpusus, švirkštus ir kt. Jis taip pat dažnai naudojamas gaminant didesnius daiktus, pavyzdžiui, automobilių kėbulo plokštes.

K: Koks yra liejimo mašinos veikimo principas?

A: Mašina veikia pagal paprastą principą: išlydyto plastiko įpurškimas į formą, aušinimas, kol jis sukietėja, o tada išstumiamas galutinis produktas. Dėl šio metodo efektyvumo ir patikimumo jis yra tinkamas-masinei plastikinių gaminių gamybai.

K: Kokia yra pagrindinė liejimo mašinos funkcija?

A: Įpurškimo liejimo mašiną sudaro trys pagrindiniai komponentai, tai yra tiekimo bunkeris, varžtas ir šildoma statinė. Ši mašina veikia paimant plastiko miltelius arba granules ir jais manipuliuojant formuojant dalį pagal reikalavimus ir matmenis.

K: Kokios yra pagrindinės žinios apie liejimo mašiną?

A: Įpurškimo liejimo mašina yra svarbiausia liejimo įranga; kuri paverčia neapdorotas plastiko granules į daugybę produktų. Šis šiuolaikinės inžinerijos stebuklas sulieja šilumą ir slėgį, kad plastiką paverstų formomis ir dydžiais – nuo paprastų butelių kamštelių iki sudėtingų automobilių komponentų.

Kl .: koks variklis naudojamas liejimo mašinoje?

A. Įpurškimo mašinose naudojami skysčiu aušinami trifaziai žemos ir aukštos įtampos asinchroniniai varikliai. Dažniausiai naudojami 250 ir 315 dydžio varikliai ir siurbliai, kurių įtampa yra nuo 400 iki 460 V, taip pat nuo 75 iki 460 kW.

Kl .: koks yra liejimo mašinos slėgis?

A: Išlydytam plastikui taikomas slėgis, atsirandantis pagrindiniam hidrauliniam slėgiui spaudžiant užpakalinį įpurškimo varžto galą (arba stūmoklį). Slėgis hidraulinėse linijose gali būti nuo 1000 iki 5000 psi. Tai reiškia, kad įpurškimo slėgis yra nuo 10 000 iki 20 000 psi.

Populiarus Žymos: plastiko liejimo mašina namams, Kinijos plastiko liejimo mašina namų gamintojams, tiekėjams, gamyklai

APRAŠYMAS		VIENETAS	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
INJEKCIJOS VIENETAS	Varžto skersmuo	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Įpurškimo slėgis	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teorinis įpurškimo tūris	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Šūvio svoris (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Įpurškimo greitis	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Varžto eiga	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Sraigto sukimosi greitis	aps./min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
PRIJUNGIMAS	Suspaudimo jėga	tonų	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Formos aukštis	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Atidarymo smūgis	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Atidarymo atstumas	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Atstumas tarp tvirtinimo juostos	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Plokštės dydis	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ežektorinis smūgis	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Išmetimo jėga	tonų	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
KITI	Maks. Hidraulinis slėgis	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Alyvos bako talpa	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Siurblio variklio galia	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Statinės šildymo galia	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Mašinos svoris	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Mašinos matmenys	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Plastikinio liejimo mašina namams